一种方盘壳体成型模具及成型方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110328316A(43)申请公布日2019.10.15(21)申请号201910626569.1B21J13/14(2006.01)(22)申请日2019.07.11H01R43/18(2006.01)(71)申请人洛阳秦汉精工股份有限公司地址471000河南省洛阳市高新开发区延光路火炬园A座517室申请人洛阳极顶冷锻有限公司(72)发明人梁坤辛选荣许丁贺成松许伟伟(74)专利代理机构洛阳公信知识产权事务所(普通合伙)41120代理人常晓虎(51)Int.Cl.B21J13/02(2006.01)B21J5/02(2006.01)B21J3/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图5页(54)发明名称一种方盘壳体成型模具及成型方法(57)摘要一种方盘壳体成型模具，包括相配合的上模和下模，上模的凸模通过连接件活动安装在浮动块的安装孔中，凸模和浮动块之间设有弹性机构，凸模的中心孔活动插设有垫块以及与二序毛坯目标盲孔形状相适应的芯轴，芯轴一侧沿其轴向开设成型槽，用于目标盲孔内花键的成型，凸模的中心孔孔壁设有与所述成型槽凸凹配合的凸条，为芯轴的上下活动提供导向；下模的凹模中心为模孔，在模孔内设有顶件器，顶件器的顶部具有直径小于顶件器的主体直径的凸台。将以上模具作为二序冷挤压模具，配合以一序温挤压模具进行方盘壳体的加工，包括一序毛坯成型和二序毛坯成型，弹性机构和浮动块的设置可以使得方盘壳体端部平整，便于后续的加工，并节省材料。CN110328316ACN110328316A权利要求书1/1页1.一种方盘壳体成型模具，用于对已加工出中心盲孔（14）的方盘壳体的一序毛坯（9）进行反挤压，其特征在于：包括相配合的上模和下模，上模的凸模（4）通过连接件活动安装在浮动块（10）的安装孔中，并且凸模（4）和所述浮动块（10）之间设有弹性机构，弹性机构的弹力方向为竖直方向，凸模（4）的下端面用以压在一序毛坯（9）的上端面，凸模（4）的中心孔活动插设有垫块（1）以及与二序毛坯（12）目标盲孔形状相适应的芯轴（2），芯轴（2）的一侧沿其轴向开设成型槽，成型槽用于所述目标盲孔内花键（15）的成型，凸模（4）的中心孔孔壁设有与所述成型槽凸凹配合的凸条，为芯轴（2）的上下活动提供导向，所述垫块（1）底部和芯轴（2）顶部接触，垫块（1）上部位于所述浮动块（10）的中心孔内；所述下模的凹模（8）中心为模孔，在模孔内设有顶件器（13），顶件器（13）的主体和模孔内壁贴合，顶件器（13）的顶部具有凸台，凸台的直径小于顶件器（13）的主体直径。2.根据权利要求1所述的一种方盘壳体成型模具，其特征在于：所述弹性机构为两个或两个以上的氮气弹簧（11），并围绕所述垫块（1）轴心均匀设置，氮气弹簧（11）的活塞顶在凸模（4）的上端面。3.根据权利要求2所述的一种方盘壳体成型模具，其特征在于：所述的连接件为螺钉（18），螺钉（18）安装在浮动块（10）上端面的沉头孔（17）内，螺钉（18）下部和所述凸模（4）螺纹连接，在上模不受外力作用时，螺钉（18）钉帽上端面到浮动块（10）上端面距离大于所述氮气弹簧（11）活塞的伸出长度。4.根据权利要求1所述的一种方盘壳体成型模具，其特征在于：所述下模还包括预应力圈（6）和外圈（5），预应力圈（6）套在所述凹模（8）外，所述外圈（5）套在所述预应力圈（6）外。5.利用权利要求1~4任一项所述的成型模具加工方盘壳体的成型方法，所述的成型模具为二序冷挤压模具，其特征在于，包括如下步骤：步骤一，根据方盘壳体锻件的目标尺寸下料，加热到金属塑性区，然后将其放到经润滑处理的一序温挤压模具内，进行闭式模锻，得到具有中心盲孔（14）的一序毛坯（9）；步骤二，对一序毛坯（9）进行润滑处理；步骤三，将润滑处理后的一序毛坯（9）放置在二序冷挤压模具的凹模（8）的模孔中，并在压力机作用下，压力机滑块下压，由所述芯轴（2）挤压一序毛坯（9）使其金属材料向上流动，加大所述中心盲孔（14）的深度，并使得所述中心盲孔（14）形成上下直径不等的两层结构，芯轴（2）上的成型槽使得中心盲孔（14）的下层形成花键（15），得到二序毛坯（12），在芯轴（2）挤压成型二序毛坯（12）的过程中，所述弹性机构反作用于凸模（4），凸模（4）反作用于一序毛坯（9）上端面，使上端面均衡受力，保证所得二序毛坯（12）上端面的平整；步骤四，压力机滑块上行，带动上模回程，芯轴（2）和二序毛坯（12）分离；步骤五，由顶件器（13）将成型后的的二序毛坯（12）顶出凹模（8），并对二序毛坯（12）进行清洗、修整，得到内外尺寸满足设计要求的方盘壳体锻件。6.根据权利要求5所述的方盘壳体的成型方法，其特征在于，所述一序