成型模的制造方法及成型模.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114589846A(43)申请公布日2022.06.07(21)申请号202111478870.6(22)申请日2021.12.06(30)优先权数据2020-2027472020.12.07JP(71)申请人精工爱普生株式会社地址日本东京(72)发明人姊川贤太坪井达哉赤羽史明和久田弓加(74)专利代理机构北京康信知识产权代理有限责任公司11240专利代理师沈丹阳(51)Int.Cl.B29C33/38(2006.01)B29C45/26(2006.01)权利要求书1页说明书12页附图11页(54)发明名称成型模的制造方法及成型模(57)摘要本发明涉及成型模的制造方法及成型模。本发明提供一种成型模的制造方法，能够制造减少残留于层叠体的热而使成型品的冷却时间缩短，同时在成型品难以发生填充不良及翘曲的成型模。一种用于注射成型装置的成型模的制造方法，包括：将包含非晶金属及树脂的第一造型材料塑化而生成第一塑化材料的工序；以及，通过将所述第一塑化材料朝向载物台喷出以进行层的层叠，从而造型层叠体，所述层叠体成为所述成型模的一部分的工序。CN114589846ACN114589846A权利要求书1/1页1.一种成型模的制造方法，其特征在于，所述成型模用于注射成型装置，所述成型模的制造方法包括：生成第一塑化材料的工序，将包含非晶金属及树脂的第一造型材料塑化而生成所述第一塑化材料；以及造型层叠体的工序，将所述第一塑化材料朝向载物台喷出以进行层的层叠，从而造型层叠体，所述层叠体成为所述成型模的一部分。2.根据权利要求1所述的成型模的制造方法，其特征在于，所述非晶金属是球状的。3.根据权利要求1或2所述的成型模的制造方法，其特征在于，所述第一造型材料中的所述非晶金属的含量是1体积％以上且40体积％以下。4.根据权利要求1所述的成型模的制造方法，其特征在于，所述非晶金属的主要成分是铁，所述非晶金属的粒径是5μm以上且100μm以下。5.根据权利要求1所述的成型模的制造方法，其特征在于，在生成所述第一塑化材料的工序中，使用平面螺旋件生成所述第一塑化材料。6.根据权利要求1所述的成型模的制造方法，其特征在于，在造型所述层叠体的工序中，造型具有模腔的所述层叠体。7.根据权利要求1所述的成型模的制造方法，其特征在于，所述成型模的制造方法包括：切削所述层叠体而形成模腔的工序。8.根据权利要求6或7所述的成型模的制造方法，其特征在于，所述成型模的制造方法包括：将与所述第一造型材料在所述非晶金属的含量上不同的第二造型材料塑化而生成第二塑化材料的工序，在造型所述层叠体的工序中，喷出所述第一塑化材料及所述第二塑化材料，造型所述第一塑化材料及所述第二塑化材料存在于相同的层内的所述层叠体、或所述第一塑化材料及所述第二塑化材料分开存在于不同的层中的所述层叠体。9.根据权利要求8所述的成型模的制造方法，其特征在于，所述相同的层、或所述不同的层与所述模腔相接。10.根据权利要求1所述的成型模的制造方法，其特征在于，在造型所述层叠体的工序中，造型具有冷却管的所述层叠体。11.一种成型模，其特征在于，所述成型模用于注射成型装置，所述成型模具有：包含非晶金属以及树脂的层叠体。2CN114589846A说明书1/12页成型模的制造方法及成型模技术领域[0001]本发明涉及成型模的制造方法及成型模。背景技术[0002]已知将通过塑化装置塑化的材料供给至被设置于成型模的模腔而将成型品成型的注射成型装置。[0003]例如专利文献1中，记载了使用三维造型装置造型注射成型装置的成型模。通过三维造型装置，能够将以往不能制作的形状一体造型。专利文献1的成型模是树脂制或金属制。[0004]专利文献1：日本特开2017‑124593号公报[0005]然而，树脂制的成型模的情况下，热传导率低，因此热残留于成型模，冷却需要时间。另一方面，金属制的成型模的情况下，热传导率高，因此材料在填充成型模的模腔之前凝固，容易发生填充不良。进而，通过成型模成型的成型品急剧冷却而容易发生翘曲。发明内容[0006]本发明所涉及的成型模的制造方法的一个方式是用于注射成型装置的成型模的制造方法，所述成型模的制造方法包括：[0007]将包含非晶金属及树脂的第一造型材料塑化而生成第一塑化材料的工序，以及[0008]通过将所述第一塑化材料朝向载物台喷出以进行层的层叠，从而造型层叠体，所述层叠体成为所述成型模的一部分的工序。[0009]本发明所涉及的成型模的一个方式是用于注射成型装置的成型模，所述成型模具有：包含非晶金属以及树脂的层叠体。附图说明[0010]图1是示意性示出第一实施方式所涉及的注射成型装置的剖视图。[0011]图2是示意性示出第一实施方式所涉及的注射成型装