一种无氧铜杆的铸造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102489510A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102489510A(43)申请公布日2012.06.13(21)申请号201110407293.1(22)申请日2011.12.09(71)申请人江苏辰龙科技有限公司地址214241江苏省无锡市宜兴市徐舍镇工业集中区（美栖村）(72)发明人周俊民蒋加平赵明周晓安(74)专利代理机构北京中恒高博知识产权代理有限公司11249代理人陆菊华(51)Int.Cl.B21B1/46(2006.01)B21B37/74(2006.01)权利要求书权利要求书11页页说明书说明书22页页(54)发明名称一种无氧铜杆的铸造方法(57)摘要本发明公开了一种无氧铜杆的铸造方法，包括有以下步骤：1）设定设备温度；2）铜原料投放；3）一氧化碳调整；4）液态铜还原；5）液态铜补氧；6）结晶轮槽铸坯；7）铜铸坯轧制。本发明的有益效果为：铜杆的纯度不小于99.99%，一天产量达1000多吨，铜杆20℃电阻率为0.016888Ωmm2/m，伸长率为42%，扭转转数达40，且节能节量，铜杆表面光亮。CN1024895ACN102489510A权利要求书1/1页1.一种无氧铜杆的铸造方法，其特征在于：包括有以下步骤：1）将熔化炉温度设置在1120～1130℃，将保温炉温度设置在1125～1135℃；2）将铜原料以每50-70秒1吨的速度投放入熔化炉；3）在步骤2）的熔化时间内，依据一氧化碳分析仪调整熔化炉中一氧化碳的含量为0.4%-3%，并通过扒渣口扒除漂浮在表面的杂质，扒渣频率为每2-4小时一次；4）步骤3）得到的熔化后的液态铜经流槽挡渣流入保温炉中，保温炉为15吨级，开始浇铸前在保温炉中加入木料进行氧化还原反应，所述木料的加入量为液态铜重量的0.4-0.6%；5）步骤4）得到的还原后的液态铜经过下流槽挡渣后流入浇包中，并同时补氧，浇包温度控制为1105℃～1125℃，浇包内设置有上下层挡渣；6）步骤5）得到的补氧后的液态铜经过浇包的下流口流入结晶轮槽内，通过冷却水进行冷却和铸坯，铸坯速度为45吨/小时；7）步骤6）得到的铜铸坯进行轧制得到无氧铜杆，轧制的温度控制为，进入轧机前为850℃，进入轧机后温度控制为800℃。2.根据权利要求1所述的无氧铜杆的铸造方法，其特征在于：所述步骤1）中的熔化炉温度设置在1125℃，将保温炉温度设置在1130℃。3.根据权利要求1所述的无氧铜杆的铸造方法，其特征在于：所述步骤2）中的铜原料为电解铜板、废铜杆和废电缆铜导体中的一种或几种的混合物。4.根据权利要求1所述的无氧铜杆的铸造方法，其特征在于：所述步骤2）中的铜原料以每60秒1吨的速度投放入熔化炉。5.根据权利要求1所述的无氧铜杆的铸造方法，其特征在于：所述步骤3）中调整熔化炉中一氧化碳的含量为1.7%，扒渣频率为每3小时一次。6.根据权利要求1所述的无氧铜杆的铸造方法，其特征在于：所述步骤4）中木料的加入量为液态铜重量的0.5%。7.根据权利要求1所述的无氧铜杆的铸造方法，其特征在于：所述步骤5）中，浇包温度控制为1115℃。2CN102489510A说明书1/2页一种无氧铜杆的铸造方法技术领域[0001]本发明涉及铸造领域，具体涉及无氧铜杆的铸造方法。背景技术[0002]铜作为一种各方面性能优异的金属材料，广泛应用于各个工业部门。当铜中的其他杂质含量超标时，会极大的影响到铜的导电性和机械性能。冶金行业一般要求铜的纯度不小于99.95%，但对于电线电缆行业来说，一般要求铜的纯度不低于99.99%，只有达到这样一个指标，才能保证电线电缆优异的导电性能，提高其使用寿命，创造更多的经济效益和社会效益。[0003]目前，铜杆加工以连铸连轧工艺较为多见。传统的连铸连轧生产工艺生产效率很低，主要原因是：传统的连铸连轧生产线中熔化炉、保温炉、浇包等容积过小，据统计，一天产量为200～300吨，且铜的纯度不能连续保持在99.99%及以上，且电能的损耗、煤炭的损耗，冷却液的损耗较大。发明内容[0004]本发明的目的就是针对上述现有技术中的缺陷，提供了一种可提高产量并能达到质量要求的无氧铜杆的铸造方法。[0005]为了实现上述目的，本发明提供的技术方案为：一种无氧铜杆的铸造方法，包括有以下步骤：1）将熔化炉温度设置在1120～1130℃，将保温炉温度设置在1125～1135℃；2）将铜原料以每50-70秒1吨的速度投放入熔化炉；3）在步骤2）的熔化时间内，依据一氧化碳分析仪调整熔化炉中一氧化碳的含量为0.4%-3%，并通过扒渣口扒除漂浮在表面的杂质，扒渣频率为每2-4小时一次；4）步骤3）得到的熔化后的液态铜经流槽挡渣流入保温炉中，保温炉为15吨级，开始浇铸前在保温炉中加入木料进行氧化