一种无氧铜杆的生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108950267A(43)申请公布日2018.12.07(21)申请号201810834189.2(22)申请日2018.07.26(71)申请人江苏中容电气有限公司地址212400江苏省镇江市句容市经济开发区文昌西路39号(72)发明人冯四平孙国平洪海(74)专利代理机构南京汇盛专利商标事务所(普通合伙)32238代理人陈扬(51)Int.Cl.C22C1/03(2006.01)C22C9/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种无氧铜杆的生产方法(57)摘要本发明公开了一种无氧铜杆的生产方法，包括以下步骤：采用连体炉，在铜材熔化过程中，将铜板按照1：2：1的次序分三批均匀加入熔化炉中，且炉头加入量是炉尾加加入量的1.2-1.5倍；采用Cu-RE中间合金杆连续加入混合稀土元素，并在熔化炉中通过感应加热线圈实现电磁搅拌使稀土元素在铜水中均匀分布；在熔化炉与保温炉之间的流槽前放置由刚玉制成的陶瓷过滤挡板，保温炉采用鳞片石墨覆盖，用来隔绝空气中的氧和氢与高温铜液接触，得到高纯净的无氧铜杆。本发明生产工艺简单，生产过程稳定，稀土元素形成的氧化物夹渣残留少，铜材净化效果好，产品质量好。CN108950267ACN108950267A权利要求书1/1页1.一种无氧铜杆的生产方法，其特征在于它包括以下步骤：1）采用连体炉，在铜材熔化过程中，将铜板按照1：2：1的次序分三批均匀加入熔化炉中，且炉头加入量是炉尾加加入量的1.2-1.5倍；2）采用Cu-RE中间合金杆连续加入混合稀土元素，并在熔化炉中通过感应加热线圈实现电磁搅拌使稀土元素在铜水中均匀分布；Cu-RE中间合金杆在熔化炉上方通过焦炭覆盖层直接加入，覆盖厚度为80-100mm，加入速度为1.0-2.0mm/min；Cu-RE中间合金杆的加入量与铜板加入量相适配，且加入铜中的RE元素占铜水质量的0.05~0.15%；3）在熔化炉与保温炉之间的流槽前放置由刚玉制成的陶瓷过滤挡板，陶瓷过滤挡板完全遮盖流槽，陶瓷挡板的厚度为10-20mm；保温炉采用鳞片石墨覆盖，用来隔绝空气中的氧和氢与高温铜液接触，石墨鳞片覆盖厚度120-150mm；得到高纯净的无氧铜杆。2.根据权利要求1所述的无氧铜杆的生产方法，其特征在于：步骤1）中，加料时炉膛的温度在1300-1400℃，炉内应保证零压或微负压。3.根据权利要求1所述的无氧铜杆的生产方法，其特征在于：步骤3）中，铜液的温度由热电偶测量，温度控制在1150℃±10℃。2CN108950267A说明书1/2页一种无氧铜杆的生产方法技术领域[0001]本发明涉及一种无氧铜杆的方法，具体地说是一种利用稀土元素降低铜材中氧等杂质含量的无氧铜杆的生产方法。背景技术[0002]风电作为一种清洁能源，获得了飞速发展。作为风力发电系统中的关键设备，风电用组合式变压器技术也获得较快发展。由于变压器运行在野外，因此就要考虑设备的耐候性问题。在沿海地区的设备就应考虑防盐雾、霉菌和湿热；在东北、西北地区就要考虑低温严寒、风沙等的影响。因此，对变压器的关键材料电磁线的质量要求就更高。衡量电磁线质量的指标主要有抗拉强度、延伸率、电阻率及导电率、氧含量及外观质量，其中氧含量是主要质量指标之一。[0003]在稀土加入量合适的情况下可以有效降低铜杆中的氧含量，且对降低其它杂质元素含量也有一定作用。发明内容[0004]本发明的目的是提供一种无氧铜杆的生产方法。该方法生产工艺简单，生产过程稳定，稀土元素形成的氧化物夹渣残留少，铜材净化效果好，产品质量好。[0005]本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：一种无氧铜杆的生产方法，其特征在于它包括以下步骤：1）采用连体炉，在铜材熔化过程中，将铜板按照1：2：1的次序分三批均匀加入熔化炉中，且炉头加入量是炉尾加加入量的1.2-1.5倍；2）采用Cu-RE中间合金杆连续加入混合稀土元素，并在熔化炉中通过感应加热线圈实现电磁搅拌使稀土元素在铜水中均匀分布；Cu-RE中间合金杆在熔化炉上方通过焦炭覆盖层直接加入，覆盖厚度为80-100mm，加入速度为1.0-2.0mm/min；Cu-RE中间合金杆的加入量与铜板加入量相适配，且加入铜中的RE元素占铜水质量的0.05~0.15%；3）在熔化炉与保温炉之间的流槽前放置由刚玉制成的陶瓷过滤挡板，陶瓷过滤挡板完全遮盖流槽，陶瓷挡板的厚度为10-20mm；保温炉采用鳞片石墨覆盖，用来隔绝空气中的氧和氢与高温铜液接触，石墨鳞片覆盖厚度120-150mm；得到高纯净的无氧铜杆。[0006]本发明中，加料时炉膛的温度在1300-1400℃，炉内应保证零压或微负压。[0007]保温炉中，铜液的温度由热电偶测量，温度