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(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102489800A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102489800A(43)申请公布日2012.06.13(21)申请号201110413628.0(22)申请日2011.12.13(71)申请人重庆工具厂有限责任公司地址400055重庆市巴南区道角二村7号(72)发明人戴新丁卫东蒋宁段振先(74)专利代理机构北京同恒源知识产权代理有限公司11275代理人赵荣之(51)Int.Cl.B23H7/02(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书33页页附图附图33页(54)发明名称镶片齿轮滚刀刀片加工工艺(57)摘要本发明公开了一种镶片齿轮滚刀刀片加工工艺,镶片齿轮滚刀的容削槽数为偶数,采用线切割方法在同一工件上切割错位量为半个齿距的两块刀片,且线切割走刀路径为该两块刀片共有的刀齿廓线,工件为宽度L≥h+2b的方形工件,其中,h为刀片齿形高,b为刀片齿根与刀片底边之间的宽度。本发明根据容削槽为偶数的镶片齿轮滚刀位于刀体同一直径上的两刀片之间的错位量为齿距一半的特点,采用线切割方法在同一工件上切割错位量为半个齿距的两片刀片,刀齿之间不再浪费材料,节省了材料;由于工件呈方形,且刀片之间的错位量直接由线切割走刀路径的平移来实现,因此不需要设置错位工装就能直接加工,而且线切割相较于传统的铣削加工还具有加工周期短的优点。CN102489ACN102489800A权利要求书1/1页1.一种镶片齿轮滚刀刀片加工工艺,所述镶片齿轮滚刀的容削槽数为偶数,其特征在于:采用线切割方法在同一工件上加工错位量为半个齿距的两块刀片,且线切割走刀路径为该两块刀片共有的刀齿廓线,所述工件为宽度L≥h+2b的方形工件,其中,h为刀片齿形高,b为刀片齿根与刀片底边之间的宽度。2.根据权利要求1所述的镶片齿轮滚刀刀片加工工艺,其特征在于:所述工件的宽度L=h+2b。3.根据权利要求2所述的镶片齿轮滚刀刀片加工工艺,其特征在于:所述工件中心线与线切割走刀路径的中心线重合。2CN102489800A说明书1/3页镶片齿轮滚刀刀片加工工艺技术领域[0001]本发明涉及一种齿轮滚刀的加工工艺,具体的为一种镶片齿轮滚刀刀片加工工艺。背景技术[0002]齿轮滚刀类似于蜗杆,只是通过在蜗杆上加工出容屑槽以形成切削刃,刀齿经过铲背以形成后角,蜗杆即变为滚刀。齿轮滚刀的每个切削刃要严格地保持在蜗杆表面上,镶片齿轮滚刀与普通齿轮滚刀的不同之处在于:普通齿轮滚刀均采用高工钢制成,而镶片齿轮滚刀仅刀片采用高工钢制作,滚刀刀体则采用45#钢或40Cr等普通材料,大大降低材料成本。对单头齿轮滚刀而言,齿轮滚刀转一圈,滚刀螺旋线沿轴向移动一个齿距,滚刀前后排刀齿轴向错位为轴向齿距除以容屑槽槽数,镶片齿轮滚刀就是基于该错位原理加工制造。[0003]现有的镶片齿轮滚刀刀片加工工艺基于以上错位原理通过铣齿形加工刀片,首先计算错位量,再根据错位量设计左右钳口及错位卡板,最后进行加工。由于刀片刀齿之间的部分全部铣掉未加利用,因此存在需要工装多、加工周期长,材料消耗大的缺点。以标准镶片齿轮滚刀产品为例,其模数为25,容削槽为10,槽厚度30毫米,每片刀片材料消耗为10.4公斤,每把滚刀需消耗材料104公斤,铣一付刀片需15天左右,铣床工时为120小时,正常情况需消耗大直径铣刀1~2把,另需左右钳口及错位卡板等工装。[0004]有鉴于此,本发明旨在提出一种镶片齿轮滚刀刀片加工工艺,采用该镶片齿轮滚刀刀片加工工艺不仅能够减少大量的工装,而且缩短了加工周期,节省了材料。发明内容[0005]本发明要解决的技术问题是提出一种镶片齿轮滚刀刀片加工工艺,采用该镶片齿轮滚刀刀片加工工艺不仅能够减少大量的工装,而且缩短了加工周期,节省了材料。[0006]要实现上述技术目的,本发明的镶片齿轮滚刀刀片加工工艺,采用线切割方法在同一工件上加工错位量为半个齿距的两块刀片,且线切割走刀路径为两刀片的刀齿廓线,所述工件为宽度L≥h+2b的方形工件,其中,h为刀片齿形高,b为刀片齿根与刀片底边之间的宽度,所述镶片齿轮滚刀的容削槽数为偶数。[0007]进一步,述工件的宽度L=h+2b;进一步,所述工件中心线与线切割走刀路径的中心线重合。[0008]本发明的有益效果为:本发明的镶片齿轮滚刀刀片加工工艺根据容削槽为偶数的镶片齿轮滚刀位于刀体同一直径上的两刀片之间的错位量为齿距一半的特点,采用线切割方法代替现有的铣齿形加工工艺,并在同一工件上加工错位量为半个齿距的两片刀片,得到的刀片经过与现有技术相同的铲齿工艺、热处理工艺和磨齿工艺后得到最终产品,能够实现同时加工位于镶片齿轮滚刀同一直径上的两片刀片,刀齿之间的材料不会浪费,节省了材料;由于工件呈方形,且刀片之间的错位量直接由