一种稀土渗透轮毂外圈套外圈锻造的生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102500739A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102500739A(43)申请公布日2012.06.20(21)申请号201110299322.7(22)申请日2011.09.28(71)申请人杭州孚锐机械有限公司地址311602浙江省杭州市建德市乾潭镇黄立垟工业功能区(72)发明人李坚姚建军范世权(74)专利代理机构杭州九洲专利事务所有限公司33101代理人陈继亮(51)Int.Cl.B21K1/04(2006.01)C23C10/30(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书33页页附图附图11页(54)发明名称一种稀土渗透轮毂外圈套外圈锻造的生产方法(57)摘要本发明涉及一种稀土渗透轮毂外圈套外圈锻造的生产方法，该方法步骤为：（1）、镦粗加工件加温至300-350℃后，将稀土混合物均匀喷洒在经过加温后的镦粗加工件表面上，厚度为2-3毫米；（2）、进行锻造：（3）、静止5-6分钟；（4）、剥离稀土混合物；（5）、进行套料工艺。本发明有益的效果是:1、稀土混合物渗透到工件表层形成稀土化合物，使工件表层金属结构紧密；2、稀土元素的渗透使合金晶粒细化，使合金机械性能改善；3、稀土元素是一种活性元素，聚集在金属表面的稀土元素使得合金的表面能显著提高。CN1025739ACN102500739A权利要求书1/1页1.一种稀土渗透轮毂外圈套外圈锻造的生产方法，其特征是：该方法步骤为：（1）、镦粗加工件加温至300-350℃后，将稀土混合物均匀喷洒在经过加温后的镦粗加工件表面上，厚度为2-3毫米；（2）、进行锻造：（3）、静止5-6分钟；（4）、剥离稀土混合物；（5）、进行套料工艺。2.根据权利要求1所述的稀土渗透轮毂外圈套外圈锻造的生产方法，其特征是：所述的稀土混合物是镧、铈、镨、钕的一种或多种混合物，稀土含量75%-80%。3.根据权利要求1所述的稀土渗透轮毂外圈套外圈锻造的生产方法，其特征是：在所述的套料工艺后，同时锻打两个外圈，内圈由其他小功率锻造机锻造。2CN102500739A说明书1/3页一种稀土渗透轮毂外圈套外圈锻造的生产方法技术领域[0001]本发明属特殊新材料制备技术领域，主要是一种稀土渗透轮毂外圈套外圈锻造的生产方法。背景技术[0002]轮毂轴承是汽车上非常重要的一个部件，在制造工艺上要求极其苛刻，而作为轮毂轴承最关键的一道工艺----锻造工艺，是要求非常严格的，因为这道工序直接影响产品质量、使用寿命、安全系数等。锻造工艺100％外圈都是通过套锻扩孔来达到轮毂外圈的工艺要求。如图1所示，轮毂轴承套，一股由一外圈和两个内圈组成，加工时，一外圈和一个内圈同时加工，另一个内圈单独再加工。工艺如下：上述技术工艺的缺点是：工艺只能一个外圈套一个内圈生产，工艺锻造的轮毂轴承金属纤维组织全部为断裂状态，锻造的轮毂轴承由于余量小、或退火氧化太多，在碳化物网状上一直达不到技术要求；大马拉小车(内圈锻造不需要这么大的功率)。发明内容[0003]本发明的目的正是要克服上述技术的不足，而提供一种稀土渗透轮毂外圈套外圈锻造的生产方法，满足高性能轮毂轴承要求及提高效率、节能的效果。[0004]本发明解决其技术问题采用的技术方案：这种稀土渗透轮毂外圈套外圈锻造的生产方法，该方法步骤为：[0005](1)、镦粗加工件加温至300-350℃后，将稀土混合物均匀喷洒在经过加温后的镦粗加工件表面上，厚度为2-3毫米；[0006](2)、进行锻造：[0007](3)、静止5-6分钟；[0008](4)、剥离稀土混合物；[0009](5)、进行套料工艺。[0010]所述的稀土混合物是镧、铈、镨、钕的一种或多种混合物，稀土含量75％-80％。[0011]在所述的套料工艺后，同时锻打两个外圈，内圈由其他小功率锻造机锻造。[0012]本发明有益的效果是：本发明通过在镦粗加工件上均匀喷洒稀土混合物进行高温锻造稀土渗透，经多方研究和验证，与现有技术相比有以下优点：[0013]1、稀土混合物渗透到工件表层形成稀土化合物，使工件表层金属结构紧密；[0014]2、稀土元素的渗透使合金晶粒细化，使合金机械性能改善；[0015]3、稀土元素是一种活性元素，聚集在金属表面的稀土元素使得合金的表面能显著提高。附图说明[0016]图1是现有技术的工艺流程图；3CN102500739A说明书2/3页[0017]图2是本发明工艺流程图；具体实施方式[0018]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合举例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的举例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。[0019]如图2所示，这种稀土渗透轮毂外圈套外圈锻造的生产方法，该方法步骤为：[0020](1)、