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(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102513935A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102513935A(43)申请公布日2012.06.27(21)申请号201110412256.X(22)申请日2011.12.13(71)申请人青岛张氏机械有限公司地址266000山东省青岛胶州市胶西镇二期工业园(香港路西首)(72)发明人张茂银张茂财(51)Int.Cl.B24B49/12(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书22页页附图附图22页(54)发明名称全自动抛光、表面检测设备(57)摘要本发明涉及活塞杆全自动抛光、表面检测设备。设备包括机架、位于机架上的输送线,依次设置于输送线上的待加工件上料区(1)、抛光装置、待测件上料区(4)、红外探伤装置、分料装置和下料装置,所述的待加工件上料区(1)与输送线之间设置有上料机构,所述的抛光装置包括安装在机架上的抛光轮(3),所述的待测件上料区(4)和红外探伤装置之间设置有上料机构和推料机构,所述的红外探伤装置包括安装在机架上的环形光源承载装置(11)和环形红外光源(5)、摄像机(12)和与摄像机(12)连接的信息处理系统,所述的分料装置为与输送线相接的分料轴(6),分料轴(6)上设置有活塞杆容置槽,分料轴的一侧为下料装置的合格品下料板(7),另一侧为不合格品下料板(8),分料轴(6)与电机相接,电机受信息处理系统控制。本发明的有益效果是:生产过程全部自动化,无需人工目测,降低了人力成本,提高了生产效率,降低了废品率,提高了活塞杆的质量。CN102539ACN102513935A权利要求书1/1页1.一种活塞杆全自动抛光、表面检测设备,其特征在于,包括机架、位于机架上的输送线,依次设置于输送线上的待加工件上料区(1)、抛光装置、待测件上料区(4)、红外探伤装置、分料装置和下料装置,所述的待加工件上料区(1)与输送线之间设置有上料机构,所述的抛光装置包括安装在机架上的抛光轮(3),所述的待测件上料区(4)和红外探伤装置之间设置有上料机构和推料机构,所述的红外探伤装置包括安装在机架上的环形光源承载装置(11)和环形红外光源(5)、摄像机(12)和与摄像机(12)连接的信息处理系统,所述的分料装置为与输送线相接的分料轴(6),分料轴(6)上设置有活塞杆容置槽,分料轴的一侧为下料装置的合格品下料板(7),另一侧为不合格品下料板(8),分料轴(6)与电机相接,电机受信息处理系统控制。2.如权利要求1所述的活塞杆全自动抛光、表面检测设备,其特征在于,所述的输送线包括输送带(2)和安装在机架上的带动输送带传动的导轮,导轮一端通过传送带轮与电机连接。3.如权利要求1所述的全自动抛光、表面检测设备,其特征在于,所述的上料机构包括可升降的上料块(17)和固定在机架上的挡料块(13)。4.如权利要求1所述的全自动抛光、表面检测设备,其特征在于,所述的推料机构包括动力机构和推板(14)。5.如权利要求4所述的全自动抛光、表面检测设备,其特征在于,所述的动力机构包括与电机连接的齿轮(16)及由其控制伸缩的推杆(15)。6.如权利要求1所述的全自动抛光、表面检测设备,其特征在于,所述的分料轴(6)通过齿轮(16)与电机连接。7.如权利要求1所述的全自动抛光、表面检测设备,其特征在于,所述的待加工件上料区(1)和待测件上料区(4)为上料输送带(10)。2CN102513935A说明书1/2页全自动抛光、表面检测设备技术领域[0001]本发明涉及活塞杆全自动抛光、表面检测设备。背景技术[0002]材料技术是21世纪重点发展的关键技术之一,现代机器制造业及其他许多行业的发展对金属材料提出了更高的要求。金属材料科学技术的发展比较迅速。其中汽车行业活塞杆表面光洁度要求非常严格,不允许有表面裂纹、暗缝、夹渣和开口裂纹及磕碰伤等质量缺陷,目前对于活塞杆抛光和表面检测,多为人工操作,且工序相对独立,人力成本很高,且由于操作不当或操作误差,废品率很高为最终产品的质量安全埋下隐患。发明内容[0003]本发明的目的是针对于现有技术的不足,提供一种远红外线活塞杆全自动抛光、表面检测设备。[0004]本发明的技术方案为:[0005]一种全自动抛光、表面检测设备,其特征在于,包括机架、位于机架上的输送线,依次设置于输送线上的待加工件上料区(1)、抛光装置、待测件上料区(4)、红外探伤装置、分料装置和下料装置,所述的待加工件上料区(1)与输送线之间设置有上料机构,所述的抛光装置包括安装在机架上的抛光轮(3),所述的待测件上料区(4)和红外探伤装置之间设置有上料机构和推料机构,所述的红外探伤装置包括安装在机架上的环形光源承载装置(11)和环形红外光源(5)、摄像机(12)和与摄像机(12)连接的信息处理系统