拉链全自动深度抛光及氧化着色表面处理生产设备.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN103103526103103526B(45)授权公告日2014.11.19(21)申请号201310055381.9(22)申请日2013.02.21(73)专利权人驰马拉链（无锡）有限公司地址214213江苏省无锡市宜兴市经济开发区后亭村(72)发明人何福峰成晔(74)专利代理机构无锡华源专利事务所(普通合伙)32228代理人冯智文(51)Int.Cl.C23F3/00(2006.01)审查员闫晓慧权权利要求书1页利要求书1页说明书5页说明书5页附图5页附图5页(54)发明名称拉链全自动深度抛光及氧化着色表面处理生产设备(57)摘要一种拉链全自动深度抛光及氧化着色表面处理生产设备，包括机架，机架内依次设置有第一溶液槽至第六溶液槽，位于各个溶液槽顶部安装有链轮传动组，位于各个溶液槽内设置有导轮组；位于机架的一侧设置有控制面板；位于每个溶液槽顶部还分别设置有张紧调节装置；位于各个溶液槽外部分别设置有阀门开关，机架一端设置有水阀总开关，其另一端设置有出水口，水阀总开关引出一分支管路上设置有多个风机，水阀总开关引出的另一分支管路延伸至各个溶液槽的顶部，并在各个溶液槽的顶部的管路上有出水阀门，于各个溶液槽的底部有放水阀门，各个溶液槽上设置有各自的气阀开关。本发明产品质量稳定，生产成本低。CN103103526BCN103526BCN103103526B权利要求书1/1页1.一种拉链全自动深度抛光及氧化着色表面处理生产设备，其特征在于：包括机架（13），所述机架（13）内依次设置有第一溶液槽（15）、第二溶液槽（16）、第三溶液槽（17）、第四溶液槽（18）、第五溶液槽（19）以及第六溶液槽（20），位于各个溶液槽顶部安装有链轮传动组，位于各个溶液槽内设置有导轮组，拉链依次绕过链轮传动组以及导轮；位于机架（13）的一侧设置有控制面板（27），所述控制面板（27）上部设置有开关按钮以及变频调速器（32）；位于每个溶液槽顶部还分别设置有张紧调节装置（43）；位于各个溶液槽外部分别设置有阀门开关，所述机架（13）一端设置有水阀总开关（1），其另一端设置有出水口（40），所述水阀总开关（1）引出一分支管路上设置有多个风机（2），所述水阀总开关（1）引出的另一分支管路延伸至各个溶液槽的顶部，并在各个溶液槽的顶部的管路上设置有出水阀门，于各个溶液槽的底部设置有放水阀门（3），各个溶液槽上设置有各自的气阀开关（39）；位于机架（13）的一端还设置有可回收溶液出水阀门（4）、清洗出水阀门（41）、抽水泵（42）以及抽水阀门（5）。2.如权利要求1所述的拉链全自动深度抛光及氧化着色表面处理生产设备，其特征在于：所述第一溶液槽（15）、第二溶液槽（16）、第三溶液槽（17）、第四溶液槽（18）、第五溶液槽（19）以及第六溶液槽（20）内分别加入不同溶液。3.如权利要求2所述的拉链全自动深度抛光及氧化着色表面处理生产设备，其特征在于：各溶液配比为：稀释剂的配比为：清水：硫酸=19:1，单位kg；酸碱中和液的配比为：碱：清水=40:1，单位kg；抛光药水溶液的配比为：清水：双氧水：光亮剂=5:5:1，单位kg。4.如权利要求2或3所述的拉链全自动深度抛光及氧化着色表面处理生产设备，其特征在于：所述第一溶液槽（15）内按一定配比加入抛光药水溶液；所述第二溶液槽（16）内按一定配比加入稀释溶液；第三溶液槽（17）、第四溶液槽（18）、第六溶液槽（20）内分别加入自来水；所述第五溶液槽（19）内按一定配比加入酸碱中和液。5.如权利要求1所述的拉链全自动深度抛光及氧化着色表面处理生产设备，其特征在于：所述链轮传动组的结构为：包括安装于机架（13）一侧的三相异步电机（21），所述三相异步电机（21）的输出端安装减速箱（22），各个溶液槽上部分别设置有过渡链轮（24）、张紧链轮（25）以及压轮带动齿轮（44），并依次通过链条（26）与其啮合传动。6.如权利要求1所述的拉链全自动深度抛光及氧化着色表面处理生产设备，其特征在于：位于机架（13）一端的顶部设置有固定导向轮（31），与固定导向轮（31）啮合的有变相压轮（30），所述变相压轮（30）安装于安装板一端，所述变相压轮（30）安装板的另一端与固定导向轮（31）通过弹簧（29）压紧，还包括压紧拉链的入口压轮（28）。7.如权利要求1所述的拉链全自动深度抛光及氧化着色表面处理生产设备，其特征在于：所述张紧调节装置（43）的结构为：包括固定导轮（37），所述固定导轮（37）上部安装有调节凸轮（36），位于调节凸轮（36）两端安装有一对压紧轮（38），所述调节凸轮（36）顶部安装有调节手柄（35），所述一对压紧轮（38）顶部通过松紧