一种陶瓷增强轮胎铸造石膏粉及其制备工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102531513A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102531513A(43)申请公布日2012.07.04(21)申请号201110445981.7(22)申请日2011.12.28(71)申请人刘立文地址410005湖南省长沙市芙蓉中路海东青大厦12楼(72)发明人刘立文刘四海宁勇鲁纪鸣(74)专利代理机构长沙星耀专利事务所43205代理人宁星耀(51)Int.Cl.C04B28/14(2006.01)C04B22/08(2006.01)权利要求书权利要求书11页页说明书说明书22页页(54)发明名称一种陶瓷增强轮胎铸造石膏粉及其制备工艺(57)摘要一种陶瓷增强轮胎铸造石膏粉及其制备工艺，该石膏粉由以下重量份数的原料制成：α-石膏粉100份，陶瓷材料高岭土15～25份，磺化三聚氰胺甲醛树脂0.5～1.5份，桃胶1～3份。本发明还包括所述陶瓷增强轮胎铸造石膏粉的制备工艺。本发明陶瓷增强铸造石膏粉既具有较长的有效搅拌时间和流动时间又有适当的初凝时间和终凝时间，利用本发明所制得的铸造石膏模具强度高，适应范围广，使用寿命长；其制备工艺简单，易于操作，制造成本低，有利于工业化生产。CN10253ACN102531513A权利要求书1/1页1.一种陶瓷增强轮胎铸造石膏粉，其特征在于：由以下重量份数的原料制成：α-石膏粉100份，陶瓷材料高岭土15～25份，磺化三聚氰胺甲醛树脂0.5～1.5份，桃胶1～3份。2.根据权利要求1或2所述的陶瓷增强轮胎铸造石膏粉，其特征在于：所述陶瓷材料高岭土的粒径为2.8～3.2mm。3.一种制备权利要求1所述的陶瓷增强轮胎铸造石膏粉的工艺，其特征在于：首先按上述重量配比称取各组分原料，然后将各组分原料置于混料机中混合20～30min，即成。2CN102531513A说明书1/2页一种陶瓷增强轮胎铸造石膏粉及其制备工艺技术领域[0001]本发明涉及一种陶瓷增强轮胎铸造石膏粉及其制备工艺。背景技术[0002]目前，大多数轮胎铸造石膏模具生产厂家在制作轮胎铸造石膏模具时，都直接使用高强度石膏粉（α-石膏）为原材料，按质量比为1:0.5～0.55与水混合进行模具制作，由于所得石膏浆的稀稠程度较高，其有效搅拌时间只有3min，流动时间3～5min，初凝时间9min，终凝时间30min。此外，利用上述α-石膏粉所制得模具，膨胀系数大，约为0.5；干燥抗折强度低，为7MPa左右；干燥抗压强度也较低，22MPa左右。由于材料初凝时间过短、有效搅拌时间和流动时间也较短，不仅给操作造成了一定的局限性，而且也不利于对所制得模具的修整，特别是由于强度不足，大大降低了模具的使用寿命。发明内容[0003]本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种既有较长的有效搅拌时间和流动时间，又有适当的初凝时间和终凝时间，且所制成的铸造石膏模具强度高的陶瓷增强轮胎铸造石膏粉及其制备工艺。[0004]本发明的目的是通过以下技术方案实现的：本发明之陶瓷增强轮胎铸造石膏粉，由以下重量份数的原料制成：α-石膏粉100份，陶瓷材料高岭土15～25份，磺化三聚氰胺甲醛树脂0.5～1.5份，桃胶1～3份。[0005]进一步，所述陶瓷材料高岭土的粒径优选为2.8～3.2mm。[0006]本发明之陶瓷增强轮胎铸造石膏粉的制备工艺，首先按上述重量配比称取各组分原料，然后将各组分原料置于混料机中混合20～30min，即成。[0007]所述原料中：α-石膏粉为主要原料，陶瓷原料高岭土为增强剂，磺化三聚氰胺甲醛树脂为减水剂，也起增强剂和胶黏剂作用，桃胶为添加剂，有胶黏和缓凝作用。[0008]与现有α-石膏粉相比，本发明之陶瓷增强铸造石膏粉，不仅在有效搅拌时间、流动时间、初凝时间和终凝时间均有明显的改善，而且所制得产品的干燥抗折强度和干燥抗压强度均提高40%以上，可完全达到目前国内轮胎企业对轮胎铸造模具的各项技术参数要求，适应范围广，使用寿命长；此外，其原材料来源广泛，价格低廉，制造成本低；其制备工艺简单，易于操作，有利于工业化生产。具体实施方式[0009]以下结合实施例对本发明作进一步说明。[0010]实施例1本实施例之陶瓷增强轮胎铸造石膏粉，由以下重量份数的原料制成：α-石膏粉100份，陶瓷材料高岭土15份，磺化三聚氰胺甲醛树脂0.5份，桃胶1份。[0011]所述陶瓷材料高岭土的粒径为2.8～3.2mm。3CN102531513A说明书2/2页[0012]其制备工艺：首先按上述重量配比称取各组分原料，然后将各组分原料置于混料机中混合25min，即成。[0013]实施例2本实施例之陶瓷增强轮胎铸造石膏粉，由以下重量份数的原料制成：α-石膏粉100份，陶瓷材料高岭土20份，磺化三聚氰胺甲醛树脂1份，桃胶2份。[00