一种高韧性轮胎模铸造石膏粉及其制备工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN102701692102701692B(45)授权公告日2014.07.30(21)申请号201210001960.02段.(22)申请日2012.01.06审查员王炜(73)专利权人刘立文地址410005湖南省长沙市芙蓉中路海东青大厦12楼(72)发明人刘立文刘四海宁勇鲁纪鸣(74)专利代理机构长沙星耀专利事务所43205代理人宁星耀(51)Int.Cl.C04B28/14(2006.01)(56)对比文件CN101180246A,2008.05.14,明书第3段至第4段.CN101851081,2010.10.06,权利要求1-10.CN1594176A,2005.03.16,说明书第权利要求书1页权利要求书1页说明书2页说明书2页(54)发明名称一种高韧性轮胎模铸造石膏粉及其制备工艺(57)摘要一种高韧性轮胎模铸造石膏粉及其制备工艺，该种高韧性轮胎模铸造石膏粉由以下重量份数的原料制成：α-石膏粉100份，聚烯烃弹性体15～30份，乙烯-醋酸乙烯共聚物10～20份，石英粉15～30份，桃胶0.05～0.1份。本发明还包括所述高韧性轮胎模铸造石膏粉的制备工艺。本发明高韧性轮胎模铸造石膏粉既有较长的有效搅拌时间和流动时间，又有适当的初凝时间和终凝时间，用其制成的铸造石膏模具在强度和韧性方面得到较大改善，可完全达到目前国内轮胎企业对轮胎铸造模具的各项技术参数要求，适应范围广，使用寿命长；其制备工艺简单，易于操作，有利于工业化生产。CN102701692BCN102769BCN102701692B权利要求书1/1页1.一种高韧性轮胎模铸造石膏粉，其特征在于，由以下重量份数的原料制成：α-石膏粉100份，聚烯烃弹性体15～30份，乙烯-醋酸乙烯共聚物10～20份，石英粉15～30份，桃胶0.05～0.1份。2.根据权利要求1所述的高韧性轮胎模铸造石膏粉，其特征在于，由以下重量份数的原料制成：α-石膏粉100份，聚烯烃弹性体25份，乙烯-醋酸乙烯共聚物15份，石英粉25份，桃胶0.08份。3.一种如权利要求1所述的高韧性轮胎模铸造石膏粉的制备工艺，其特征在于：首先按所述重量份数称取各组分原料，然后将各组分原料置于混料机中混合10～20min，即成。2CN102701692B说明书1/2页一种高韧性轮胎模铸造石膏粉及其制备工艺技术领域[0001]本发明涉及一种轮胎模铸造石膏粉及其制备工艺，尤其是涉及一种高韧性轮胎模铸造石膏粉及其制备工艺。背景技术[0002]目前，大多数轮胎铸造石膏模具生产厂家在制作轮胎铸造石膏模具时，都直接使用高强度石膏（α-石膏）粉为原材料，按质量比为1:0.5～0.55与水混合进行模具制作，由于所得石膏浆的稀稠程度较高，其有效搅拌时间只有3min，流动时间3～5min，初凝时间9min，终凝时间30min。此外，利用上述α-石膏粉所制得模具，膨胀系数大，约为0.5；干燥抗折强度低，为7MPa左右；干燥抗压强度也较低，22MPa左右。由于原材料初凝时间过短、有效搅拌时间和流动时间也较短，不仅给操作造成了一定的局限性，而且也不利于对所制得模具的修整，特别是由于强度和韧性不足，对模具的使用寿命带来不利影响。发明内容[0003]本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种既有较长的有效搅拌时间和流动时间，又有适当的初凝时间和终凝时间，且用其制成的铸造石膏模具在强度和韧性方面得到较大改善的高韧性轮胎模铸造石膏粉及其制备工艺。[0004]本发明的目的是通过以下技术方案实现的：[0005]本发明之高韧性轮胎模铸造石膏粉，由以下重量份数的原料制成：α-石膏粉100份，聚烯烃弹性体(POE)15～30份，乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）10～20份，石英粉15～30份，桃胶0.05～0.1份。[0006]进一步，所述高韧性轮胎模铸造石膏粉的优选方案，由以下重量份数的原料制成：α-石膏粉100份，聚烯烃弹性体（POE）25份，乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）15份，石英粉25份，桃胶0.08份。[0007]本发明之高韧性轮胎模铸造石膏粉的制备工艺：首先按所述重量份数称取各组分原料，然后将各组分原料置于混料机中混合10～20min，即成。[0008]所述原料中：α-石膏粉为主要材料，聚烯烃弹性体（POE）、乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）主要起增韧剂作用，石英粉为添加剂，桃胶为添加剂，既起胶黏剂作用又起缓凝剂作用。[0009]与现有α-石膏粉相比，本发明之高韧性轮胎模铸造石膏粉，不仅在有效搅拌时间、流动时间、初凝时间和终凝时间方面均有明显的改善，而且所制得产品在干燥抗折强度、干燥抗压强度及韧性等性能方面有明显提高，可完全达到目前