一种玻璃纤维增强轮胎铸造石膏粉及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102531516A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102531516A(43)申请公布日2012.07.04(21)申请号201110452221.9(22)申请日2011.12.30(71)申请人刘立文地址410005湖南省长沙市芙蓉中路海东青大厦12楼(72)发明人刘立文刘四海宁勇鲁纪鸣(74)专利代理机构长沙星耀专利事务所43205代理人宁星耀(51)Int.Cl.C04B28/14(2006.01)C04B14/42(2006.01)权利要求书权利要求书11页页说明书说明书22页页(54)发明名称一种玻璃纤维增强轮胎铸造石膏粉及其制备方法(57)摘要一种玻璃纤维增强轮胎铸造石膏粉及其制备方法，该石膏粉由以下重量份数的原料制成：α石膏粉10～20份，β石膏粉10～25份，石英粉10～25份，玻璃纤维10～30份，缓凝剂0.0005～0.002份，氯化铵0.01～0.05份，消泡剂0.2～0.5份。本发明还包括所述玻璃纤维增强轮胎铸造石膏粉的制备方法。使用本发明玻璃纤维增强轮胎铸造石膏粉制成的产品强度高，不易变形，收缩率低，其它物理性能和化学性能也较好；其制备方法简单，操作方便，生产成本低，有利于工业化生产。CN102536ACN102531516A权利要求书1/1页1.一种玻璃纤维增强轮胎铸造石膏粉，其特征在于，由以下重量份数的原料制成：α石膏粉10～20份，β石膏粉10～25份，石英粉10～25份，玻璃纤维10～30份，缓凝剂0.0005～0.002份，氯化铵0.01～0.05份，消泡剂0.2～0.5份。2.根据权利要求1所述的玻璃纤维增强轮胎铸造石膏粉，其特征在于：所述α石膏粉、β石膏粉、石英粉的粒径分别为10～20μm、5～15μm、20～35μm。3.根据权利要求1或2所述的玻璃纤维增强轮胎铸造石膏粉，其特征在于：所述玻璃纤维为无碱玻璃纤维，直径为2～5μm，长径比为4000～6000。4.根据权利要求1或2所述的玻璃纤维增强轮胎铸造石膏粉，其特征在于：所述缓凝剂为柠檬酸、乙醇或苹果酸。5.根据权利要求1或2所述的玻璃纤维增强轮胎铸造石膏粉，其特征在于：所述消泡剂为天然油脂、聚二甲基硅氧烷或乳化硅油。6.一种制备权利要求1所述的玻璃纤维增强轮胎铸造石膏粉的方法，其特征在于：首先按所述重量份数称取各组分原料，然后将各组分原料置于混料机中混合15～30min，即成。2CN102531516A说明书1/2页一种玻璃纤维增强轮胎铸造石膏粉及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种玻璃纤维增强轮胎铸造石膏粉及其制备方法。背景技术[0002]随着航天、航空、兵器、舰船行业的发展，其相关零部件日益趋向整体化、薄壁化、大型化、形状复杂化精细化。在采用传统的机械加工、焊接、铆接、锻造、铸造等加工手段受到很大限制或根本无法加工的情况下，美、日等国在20世纪60年代开发了一种先进的铸造技术—石膏铸造。但是石膏铸造也存在一些技术上的壁垒，比如强度低，使铸件的精度和准确定型受到较大影响，铸件易变性等；收缩率大，致使铸件产生气孔、针孔、疏松、缩孔的倾向大，也使铸件的精度和机械性能下降。发明内容[0003]本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种以玻璃纤维为填料，使所制得产品强度高，不易变形，收缩率低的玻璃纤维增强轮胎铸造石膏粉。[0004]本发明的目的是通过以下技术方案实现的：本发明之玻璃纤维增强轮胎铸造石膏粉，由以下重量份数的原料制成：α石膏粉10～20份，β石膏粉10～25份，石英粉10～25份，玻璃纤维10～30份，缓凝剂0.0005～0.002份，氯化铵0.01～0.05份，消泡剂0.2～0.5份。[0005]进一步，所述α石膏粉、β石膏粉、石英粉的粒径分别为10～20μm、5～15μm、20～35μm。[0006]进一步，所述玻璃纤维优选无碱玻璃纤维，直径为2～5μm，长径比为4000～6000。[0007]进一步，所述缓凝剂可为柠檬酸、乙醇或苹果酸。[0008]进一步，所述消泡剂可为天然油脂、聚二甲基硅氧烷或乳化硅油。[0009]本发明之玻璃纤维增强轮胎铸造石膏粉的制备方法，首先按所述重量份数称取各组分原料，然后将各组分原料置于混料机中混合15～30min，即成。[0010]所述玻璃纤维具有良好的力学性能，耐磨耗性，尺寸稳定性及耐化学腐蚀性，且易于用偶联剂进行处理，以玻璃纤维为填料，可提高复合材料的硬度和抗压强度,且能降低复合材料的收缩率和磨耗等。[0011]本发明之玻璃纤维增强轮胎铸造石膏粉，以玻璃纤维为填料，使所制得产品强度高，不易变形，收缩率低，其它物理性能和化学性能也得到明显改善，适用范围广，使用寿命长；其制备方法简单，操作简便，生产成本低，有利于工业化生产