一种树脂增强轮胎铸造石膏粉及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102557565A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102557565A(43)申请公布日2012.07.11(21)申请号201110452213.4(22)申请日2011.12.30(71)申请人刘立文地址410005湖南省长沙市芙蓉中路海东青大厦12楼(72)发明人刘立文刘四海宁勇鲁纪鸣(74)专利代理机构长沙星耀专利事务所43205代理人宁星耀(51)Int.Cl.C04B28/14(2006.01)权利要求书权利要求书11页页说明书说明书22页页(54)发明名称一种树脂增强轮胎铸造石膏粉及其制备方法(57)摘要一种树脂增强轮胎铸造石膏粉及其制备方法，该石膏粉由以下重量份数的原料制成：α石膏10～20份，β石膏10～25份，铝矾石15～25份，树脂10～25份，缓凝剂0.0005～0.002份，氯化铵0.01～0.05份，消泡剂0.2～0.5份。本发明还包括所述碳纤维增强轮胎铸造石膏粉的制备方法。利用本发明树脂增强轮胎铸造石膏粉制成的产品强度高，粘合性能好，其它物理性能和化学性能也较好；其制备方法简单，操作简便，生产成本低，有利于工业化生产。CN102576ACN102557565A权利要求书1/1页1.一种树脂增强轮胎铸造石膏粉，其特征在于，由以下重量份数的原料制成：α石膏10～20份，β石膏10～25份，铝矾石15～25份，树脂10～25份，缓凝剂0.0005～0.002份，氯化铵0.01～0.05份，消泡剂0.2～0.5份。2.根据权利要求1所述的树脂增强轮胎铸造石膏粉，其特征在于：所述α石膏、β石膏、铝矾石的粒径分别为10～20μm、5～15μm、20～35μm。3.根据权利要求1或2所述的树脂增强轮胎铸造石膏粉，其特征在于：所述树脂为松香、安息香或石油树脂。4.根据权利要求1或2所述的树脂增强轮胎铸造石膏粉，其特征在于：所述缓凝剂为乙醇、柠檬酸或苹果酸。5.根据权利要求1或2所述的树脂增强轮胎铸造石膏粉，其特征在于：所述消泡剂为聚醚改性有机硅、聚二甲基硅氧烷或乳化硅油。6.一种制备权利要求1所述的树脂增强轮胎铸造石膏粉的方法，其特征在于：首先按所述重量份数称取各组分原料，然后置于混料机中混合15～30min，即成。2CN102557565A说明书1/2页一种树脂增强轮胎铸造石膏粉及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种树脂增强轮胎铸造石膏粉及其制备方法。背景技术[0002]随着航天、航空、兵器、舰船行业的发展，其相关零部件日益趋向整体化、薄壁化、大型化、形状复杂化精细化，在采用传统的机械加工、焊接、铆接、锻造、铸造等加工手段受到很大限制或根本无法加工的情况下，美、日等国在20世纪60年代开发了一种先进的铸造技术——石膏铸造。[0003]但是石膏铸造也存在一些技术上的壁垒，比如强度低，使铸件的精度和准确定型受到较大影响，铸件易变形等；铸件石膏粉间粘合疏松，致使铸件产生气孔、疏松、缩孔和局部精度缺陷的倾向大，也使铸件的精度和机械性能下降。发明内容[0004]本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种以树脂为主要添加物，用其制成的铸造模具强度高，粘合性能好的树脂增强轮胎铸造石膏粉及其制备方法。[0005]本发明的目的是通过以下技术方案实现的：本发明之树脂增强轮胎铸造石膏粉，由以下重量份数的原料制成：α石膏10～20份，β石膏10～25份，铝矾石15～25份，树脂10～25份，缓凝剂0.0005～0.002份，氯化铵0.01～0.05份，消泡剂0.2～0.5份。[0006]进一步，所述α石膏、β石膏、铝矾石的粒径分别为10～20μm、5～15μm、20～35μm。[0007]进一步，所述树脂可为松香、安息香或石油树脂。[0008]进一步，所述缓凝剂可为乙醇、柠檬酸或苹果酸。[0009]进一步，所述消泡剂可为聚醚改性有机硅、聚二甲基硅氧烷或乳化硅油。[0010]本发明之树脂增强轮胎铸造石膏粉的制备方法：首先按所述重量份数称取各组分原料，然后置于混料机中混合15～30min，即成。[0011]所述树脂（如松香、安息香、石油树脂、古马隆树脂等）具有良好的流动性和粘合性，能改善主体材料的润湿性和粘合性能；此外，所用树脂还具有优良的抗老化性，颜色浅、透明，低臭，低挥发性等特点。[0012]本发明之树脂增强轮胎铸造石膏粉，以树脂为主要原料，使得所得产品的强度高，粘合性能好，其它物理性能和化学性能也得到较好的改善；其制备方法简单，操作简便，生产成本低，有利于工业化生产。具体实施方式[0013]以下结合实施例对本发明作进一步说明。[0014]实施例13CN102557565A说明书2/2页本实施例之树脂增强轮胎铸造石膏粉，由以下重量份数的原料制成：α石膏10份，β石膏10