轮胎定型硫化机存胎器运行装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102990834A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102990834A(43)申请公布日2013.03.27(21)申请号201210568935.0(22)申请日2012.12.24(71)申请人桂林橡胶机械厂地址541002广西壮族自治区桂林市将军路24号(72)发明人容宇刘福文(74)专利代理机构桂林市持衡专利商标事务所有限公司45107代理人廖世传(51)Int.Cl.B29C35/02(2006.01)B29L30/00(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书22页页附图附图22页(54)发明名称轮胎定型硫化机存胎器运行装置(57)摘要本发明设计一种轮胎定型硫化机存胎器运行装置，包括升、降存胎器的升降机构和转进、转出存胎器的旋转机构，所述升降机构包括支臂、升降架和导轨，所述导轨于主机立柱上竖直安装，所述升降架通过滑块安装于导轨上，所述支臂的内端铰连升降架，支臂的外端安装存胎器，所述升降架的驱动为电机驱动或为升降缸驱动；所述旋转机构包括转动缸，所述转动缸平行于支臂设置，转动缸的缸座与活塞杆分别铰连于支臂和升降架上。本发明升、降存胎器实现存取生胎功能，省去了存放不同规格生胎都要调节装胎机构抓胎器取胎位高度的麻烦；旋转存胎器作周向转动，让出主机前方空间方便换模，大大提高更换模具的效率。CN1029834ACN102990834A权利要求书1/1页1.轮胎定型硫化机存胎器运行装置，其特征在于：包括升、降存胎器（1）的升降机构，所述升降机构包括支臂（2）、升降架（3）和导轨（4），所述导轨（4）于主机立柱（9）上竖直安装，所述升降架（3）通过滑块安装于导轨（4）上，所述支臂（2）的内端连接升降架（3），支臂（2）的外端安装存胎器（1）；所述升降架（3）的驱动为电机驱动或为升降缸（6）驱动。2.根据权利要求1所述的轮胎定型硫化机存胎器运行装置，其特征在于：所述升降架（3）为升降缸（6）驱动，则升降缸（6）通过缸座（5）于导轨（4）上方安装于主机立柱（9）上，升降缸（6）的活塞杆向下连接升降架（3）。3.根据权利要求1所述的轮胎定型硫化机存胎器运行装置，其特征在于：所述升降缸（6）为气缸或液压缸。4.根据权利要求1～3中任意一种所述的轮胎定型硫化机存胎器运行装置，其特征在于：还包括转进、转出存胎器（1）的旋转机构。5.根据权利要求4所述的轮胎定型硫化机存胎器运行装置，其特征在于：所述旋转机构包括转动缸（7）和轴承（8），所述轴承（8）为支臂（2）与升降架（3）连接的铰连点，所述转动缸（7）平行于支臂2设置，转动缸（7）的缸座与活塞杆分别铰连于支臂（2）和升降架（3）上。6.根据权利要求5所述的轮胎定型硫化机存胎器运行装置，其特征为：所述转动缸（7）为气缸或液压缸。2CN102990834A说明书1/2页轮胎定型硫化机存胎器运行装置（一）技术领域：[0001]本发明涉及轮胎定型硫化机，具体为一种轮胎定型硫化机存胎器运行装置。（二）背景技术：[0002]轮胎定型硫化机上的存胎器是存放生胎的装置，其安装方式是通过支臂固定安装在主机的底座上，或是存胎器的支座直接安装于地基面上。[0003]所述两种存胎器的安装结构中，其高度是不可调节的，当存放不同规格的生胎时，只能通过调整装胎机构的升降高度才能从存胎器上抓取生胎。[0004]而存胎器的周向定位，目前的定位方式有通过销轴或螺杆固定在地基面，还有用拉杆连接到主机底座上。当需要更换模具时，必须通过人工把销轴或拉杆松开取下，然后再用人力把存胎器推到主机边上，以方便更换模具。[0005]存胎器的周向定位方式，使每次更换模具都要重复拆装定位杆，不仅浪费时间还增加了工人的劳动强度，而且多次拆装后存胎器与装胎机构抓胎器的同轴度也难以保证。（三）发明内容[0006]针对传统硫化机存胎器的不足之处，本发明的目的是提出了一种灵活机动的轮胎定型硫化机存胎器运行装置。[0007]能够实现上述目的的轮胎定型硫化机存胎器运行装置，包括升、降存胎器的升降机构，所述升降机构包括支臂、升降架和导轨，所述导轨于主机立柱上竖直安装，所述升降架通过滑块安装于导轨上，所述支臂的内端连接升降架，支臂的外端安装存胎器；所述升降架的驱动为电机驱动或为升降缸驱动。[0008]所述升降机构的目的是通过存胎器托起生胎自动升降，使装胎机构抓胎器的取胎位设定好后不用再去调整。[0009]常规上所述升降架为升降缸驱动，则所述升降缸通过缸座于导轨上方安装于主机立柱上，升降缸的活塞杆向下连接升降架，升降缸活塞杆的伸缩实现升降架的上升和下降。[0010]所述升降缸采用气缸或液压缸。[0011]本发明还包括转进、转出存胎器的旋转机构，当硫化机需要更换模具时，利用旋转机构将存胎器转出主机