耐热铸钢及其制造方法、汽轮机的铸造部件及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CN102560275B(45)授权公告日(45)授权公告日2015.03.11(21)申请号201110447056.8(22)申请日2011.12.28(30)优先权数据293315/20102010.12.28JP(73)专利权人株式会社东芝地址日本东京都专利权人株式会社日本制钢所(72)发明人山田政之高久历大西春树奥野研一今井健一田中慎二三木一宏(74)专利代理机构永新专利商标代理有限公司72002代理人周欣(51)Int.Cl.C22C38/54(2006.01)C22C33/04(2006.01)审查员肖睿权利要求书2页说明书17页附图1页(54)发明名称耐热铸钢及其制造方法、汽轮机的铸造部件及其制造方法(57)摘要本发明提供实施方式的耐热铸钢，以质量％计，含有C：0.05～0.15、Si：0.03～0.2、Mn：0.1～1.5、Ni：0.1～1、Cr：8～10.5、Mo：0.2～1.5、V：0.1～0.3、Co：0.1～5、W：0.1～5、N：0.005～0.03、Nb：0.01～0.2、B：0.002～0.015、Ti：0.01～0.1，残余部分包含Fe以及不可避免的杂质。CN102560275BCN102560275B权利要求书1/2页1.一种耐热铸钢，其以质量％计含有C：0.05～0.15、Si：0.03～0.2、Mn：0.1～1.5、Ni：0.1～1、Cr：8～8.7、Mo：0.2～1.5、V：0.1～0.3、Co：0.1～5、W：0.1～5、N：0.005～0.03、Nb：0.01～0.2、B：0.002～0.015、Ti：0.01～0.1，残余部分包含Fe以及不可避免的杂质，所述耐热铸钢能够通过下述制造方法来得到：将为了得到所述组成成分而必需的原材料熔解，进行精炼以及脱气，注入到规定的模具中而形成，在1000～1150℃的温度下进行退火处理，在1000～1200℃的温度下进行正火处理，在500～700℃的温度下进行第1段回火处理，在700～780℃的温度下进行第2段回火处理。2.根据权利要求1所述的耐热铸钢，其以质量％计还含有Ta：0.01～0.2、Zr：0.01～0.1以及Re：0.01～1.5中的至少一种。3.一种汽轮机的锻造部件，其中，使用权利要求1所述的耐热铸钢制作了至少规定部位。4.一种汽轮机的锻造部件，其中，使用权利要求2所述的耐热铸钢制作了至少规定部位。5.一种耐热铸钢的制造方法，其中，将为了得到所述耐热铸钢的组成成分而必需的原材料熔解，进行精炼以及脱气，注入到规定的模具中而形成，在1000～1150℃的温度下进行退火处理，在1000～1200℃的温度下进行正火处理，在500～700℃的温度下进行第1段回火处理，在700～780℃的温度下进行第2段回火处理，所述耐热铸钢的组成成分以质量％计含有C：0.05～0.15、Si：0.03～0.2、Mn：0.1～1.5、Ni：0.1～1、Cr：8～8.7、Mo：0.2～1.5、V：0.1～0.3、Co：0.1～5、W：0.1～5、N：0.005～0.03、Nb：0.01～0.2、B：0.002～0.015、Ti：0.01～0.1，残余部分包含Fe以及不可避免的杂质。6.根据权利要求5所述的耐热铸钢的制造方法，其中，所述组成成分以质量％计还含有Ta：0.01～0.2、Zr：0.01～0.1以及Re：0.01～1.5中的至少一种。7.根据权利要求5所述的耐热铸钢的制造方法，其中，所述退火处理中的加热后的冷却速度为20～60℃/小时，所述正火处理中的加热后的冷却速度在耐热铸钢的中心部为100～600℃/小时，所述第1段回火处理中的加热后的冷却速度在耐热铸钢的中心部为40～100℃/小时，所述第2段回火处理中的加热后的冷却速度为20～60℃/小时。8.根据权利要求6所述的耐热铸钢的制造方法，其中，所述退火处理中的加热后的冷却速度为20～60℃/小时，所述正火处理中的加热后的冷却速度在耐热铸钢的中心部为100～600℃/小时，所述第1段回火处理中的加热后的冷却速度在耐热铸钢的中心部为40～100℃/小时，所述第2段回火处理中的加热后的冷却速度为20～60℃/小时。9.一种使用耐热铸钢制作了至少规定部位的汽轮机的锻造部件的制造方法，其中，将为了得到形成所述汽轮机的锻造部件的耐热铸钢的组成成分而必需的原材料熔解，进行精炼以及脱气，注入到规定的模具中而形成，在1000～1150℃的温度下进行退火处理，在1000～1200℃的温度下进行正火处理，在500～700℃的温度下进行第1段回火处理，在700～780℃的温度下进行第2段回火处理，所述耐热铸钢的组成成分以质量％计，含有C：