绝缘部件及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109952695A(43)申请公布日2019.06.28(21)申请号201780069026.3(74)专利代理机构中国专利代理(香港)有限公司720(22)申请日2017.10.1301代理人张桂霞梅黎(30)优先权数据2016-2180872016.11.08JP(51)Int.Cl.H02K3/34(2006.01)(85)PCT国际申请进入国家阶段日H02K3/30(2006.01)2019.05.08(86)PCT国际申请的申请数据PCT/JP2017/0371682017.10.13(87)PCT国际申请的公布数据WO2018/088115JA2018.05.17(71)申请人杜邦帝人先进纸（日本）有限公司地址日本东京都(72)发明人藤森龙士成濑新二近藤千寻田中康纪权利要求书2页说明书9页附图4页(54)发明名称绝缘部件及其制造方法(57)摘要本发明提供一种绝缘部件，其特征在于：是装配在形成于定子芯的内周面的槽缝中的绝缘部件，具备基座和树脂成型体，所述基座具有：由1片的绝缘片形成且覆盖上述槽缝内部的槽缝部、和设于上述槽缝部的轴线方向的至少一端且从槽缝部以近似直角向外方延伸的折弯部，所述树脂成型体密合安装在上述折弯部。根据该绝缘部件，可以实现电动机、电动发电机等旋转电机的小型化、高效率化、大功率化。CN109952695ACN109952695A权利要求书1/2页1.绝缘部件，其是装配在形成于定子芯的内周面的槽缝中的绝缘部件，其特征在于，具备：基座，所述基座具有：由1片的绝缘片形成且覆盖上述槽缝内部的槽缝部、和设于上述槽缝部的轴线方向的至少一端且从槽缝部以近似直角向外方延伸的折弯部；以及树脂成型体，所述树脂成型体密合安装在上述折弯部。2.权利要求1所述的绝缘部件，其特征在于：上述折弯部的绝缘片以从轴线方向观察到的槽缝的弯曲部为起点进行切割。3.权利要求1或2所述的绝缘部件，其中，上述绝缘片的两端相对于槽缝部折弯成近似直角而形成。4.权利要求1～3中任一项所述的绝缘部件，其中，上述折弯部和上述树脂成型体密合而未使用粘接剂。5.权利要求1～4中任一项所述的绝缘部件，其特征在于：绝缘片选自由芳纶纤条体和芳纶短纤维构成的芳纶纸、上述芳纶纸与树脂膜层叠而成的芳纶-树脂膜层叠体、和将树脂熔融挤出到上述芳纶纸上而形成的薄片。6.权利要求1～5中任一项所述的绝缘部件，其中，树脂成型体是使用具有酰胺键的聚合物而形成的树脂成型体，与树脂成型体接触的绝缘片的表面是由芳纶纤条体和芳纶短纤维构成的芳纶纸。7.绝缘部件的制造方法，所述制造方法是装配在形成于定子芯的内周面的槽缝中的绝缘部件的制造方法：将绝缘片的相当于折弯部的部位在从轴线方向观察到的槽缝的弯曲部的位置沿轴线方向切割，之后进行山折使相对于绝缘片的槽缝部成近似直角，再以沿着槽缝形状的方式折弯，之后通过注塑成型在绝缘片的折弯部填充熔融的树脂组合物，形成法兰状的芯端面部。8.绝缘部件的制造方法，所述制造方法是装配在形成于定子芯的内周面的槽缝中的绝缘部件的制造方法：将绝缘片的相当于折弯部的部位在从轴线方向观察到的槽缝的弯曲部的位置沿轴线方向切割，之后进行山折使相对于绝缘片的槽缝部成近似直角，再以沿着槽缝形状的方式折弯，之后通过注塑成型在绝缘片的折弯部的面向槽缝部的薄片表面填充熔融的树脂组合物，形成法兰状的芯端面部，从绝缘片的折弯部的不面向槽缝部的薄片表面侧观察，在芯端面部的表面有绝缘片露出。9.绝缘部件的制造方法，所述制造方法是装配在形成于定子芯的内周面的槽缝中的绝缘部件的制造方法：将绝缘片的相当于折弯部的部位在从轴线方向观察到的槽缝的弯曲部的位置沿轴线方向切割，之后进行山折使相对于绝缘片的槽缝部成近似直角，再以沿着槽缝形状的方式折弯，之后通过注塑成型在绝缘片的折弯部的面向槽缝部的薄片表面填充熔融的树脂组合物，形成法兰状的芯端面部，形成从绝缘片的折弯部的不面向槽缝部的薄片表面侧观察有绝缘片露出的芯端面部，之后通过注塑成型在有绝缘片露出的芯端面部填充熔融的树脂组合物，形成绝缘片被树脂成型体完全覆盖的法兰状的芯端面部。10.电动机，所述电动机在内周面装配有权利要求1～6中任一项所述的绝缘部件的槽2CN109952695A权利要求书2/2页缝内具有缠绕有线圈的芯。11.发电机，所述发电机在内周面装配有权利要求1～6中任一项所述的绝缘部件的槽缝内具有缠绕有线圈的芯。12.旋转电机，所述旋转电机在内周面装配有权利要求1～6中任一项所述的绝缘部件的槽缝内具有缠绕有线圈的芯。3CN109952695A说明书1/9页绝缘部件及其制造方法技术领域[0001]本发明涉及耐热性、绝缘性优异的绝缘部件及其制造方法；特别是涉及嵌入电动机