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(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102585316A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102585316A(43)申请公布日2012.07.18(21)申请号201210032046.2B29B7/72(2006.01)(22)申请日2012.04.20(71)申请人贵州轮胎股份有限公司地址550008贵州省贵阳市云岩区百花大道41号(72)发明人吕强王海杨世春程洪伟(74)专利代理机构贵阳中新专利商标事务所52100代理人刘楠顾书玲(51)Int.Cl.C08L9/06(2006.01)C08K13/02(2006.01)C08K3/04(2006.01)C08K3/22(2006.01)C08K5/09(2006.01)C08K3/06(2006.01)B29B7/28(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书55页页附图附图33页(54)发明名称耐切割斜交轮胎胎面胶料及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种耐切割斜交轮胎胎面胶料及其制备方法,是由生胶和助剂制备而成,所述生胶是由高结合苯乙烯丁苯橡胶和丁苯橡胶组成,与现有技术相比,本发明采用高结合苯乙烯丁苯橡胶替代部分丁苯橡胶,通过提高胶料中苯乙烯的含量,提高了配方的弹性模量,从而使受到外力作用时的弹性储能降低,同时增加滞后损失,提高了胶料的抗撕裂能,具有很好的耐切割、耐刺扎性能,使用本发明胶料制成的轮胎可延长使用寿命。CN1025836ACN102585316A权利要求书1/1页1.一种耐切割斜交轮胎胎面胶料,是由生胶和助剂制备而成,其特征在于:所述生胶是由高结合苯乙烯丁苯橡胶和丁苯橡胶组成。2.按照权利要求1所述耐切割斜交轮胎胎面胶料,其特征在于:所述生胶中含有16.7~80%(质量)的高结合苯乙烯丁苯橡胶,余量为丁苯橡胶。3.按照权利要求2所述耐切割斜交轮胎胎面胶料,其特征在于:所述生胶中含有20~60%(质量)的高结合苯乙烯丁苯橡胶,余量为丁苯橡胶。4.按照权利要求3所述耐切割斜交轮胎胎面胶料,其特征在于:所述生胶中含有40%(质量)的高结合苯乙烯丁苯橡胶,余量为丁苯橡胶。5.按照权利要求2所述耐切割斜交轮胎胎面胶料,其特征在于:按照质量份计算,它是由丁苯橡胶20-100份、高结合苯乙烯丁苯橡胶20-80份、炭黑50-80份、氧化锌2-8份、硬脂酸1-5份、防老剂1-5份、软化剂3-9份、芳烃油6-20份、硫磺1-3份、促进剂0.8-3份和防焦剂0.1-0.4份制备而成。6.按照权利要求3或5所述耐切割斜交轮胎胎面胶料,其特征在于:它是由丁苯橡胶40-80份、高结合苯乙烯丁苯橡胶20-60份、炭黑70-75份、氧化锌4-6份、硬脂酸1-2份、防老剂2.5-3.5份、软化剂7-8份、芳烃油10-20份、硫磺1.5-2份、促进剂1.5-2份和防焦剂0.2-0.4份制备而成。7.按照权利要求4所述耐切割斜交轮胎胎面胶料,其特征在于:它是由丁苯橡胶60份、高结合苯乙烯丁苯橡胶40份、炭黑72.5份、氧化锌5份、硬脂酸1份、防老剂2.8份、软化剂7.5份、芳烃油15份、硫磺1.8份、促进剂1.8份和防焦剂0.3份制备而成。8.按照权利要求6所述耐切割斜交轮胎胎面胶料,其特征在于:它是由丁苯橡胶60份、高结合苯乙烯丁苯橡胶40份、炭黑72.5份、氧化锌5份、硬脂酸1份、防老剂2.8份、软化剂7.5份、芳烃油15份、硫磺1.8份、促进剂1.8份和防焦剂0.3份制备而成。9.权利要求1至8任一项所述耐切割斜交轮胎胎面胶料的制备方法,其特征在于包括如下步骤:母胶混炼:设置密炼机转速为70~90prm,在密炼机中加入丁苯橡胶、高结合苯乙烯丁苯橡胶,混炼60秒后加入氧化锌、硬脂酸、软化剂,混炼至120秒,加入炭黑、芳烃油,混炼至170秒,提栓,然后压栓至240秒后排料即得母胶;终炼胶混炼:设置开炼机前辊转速22~26rpm,后辊转速16~20rpm,辊温为55~65℃,在开炼机中加入母胶、硫磺、促进剂、防老剂、防焦剂,博通6次,打三角包6次,排胶即得胶料。10.按照权利要求9所述耐切割斜交轮胎胎面胶料的制备方法,其特征在于:母胶混炼:设置密炼机转速为80prm,在密炼机中加入丁苯橡胶、高结合苯乙烯丁苯橡胶,混炼60秒后加入氧化锌、硬脂酸、软化剂,混炼至120秒,加入炭黑、芳烃油,混炼至170秒,提栓,然后压栓至240秒后排料即得母胶;终炼胶混炼:设置开炼机前辊转速24rpm,后辊转速18rpm,辊温为60℃,在开炼机中加入母胶、硫磺、促进剂、防老剂、防焦剂,博通6次,打三角包6次,排胶即得胶料。2CN102585316A说明书1/5页耐切割斜交轮胎胎面胶料及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及轮胎胶料技术领域,特别是涉及一种耐切割斜交轮胎胎面胶料及