一种EGR冷却器的废气进气端结构.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102734004A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102734004A(43)申请公布日2012.10.17(21)申请号201210150927.4(22)申请日2012.05.15(71)申请人浙江银轮机械股份有限公司地址317200浙江省台州市天台县福溪街道交通运输机械工业园区(72)发明人张文锋覃小军赵优琪刘浩(74)专利代理机构浙江杭州金通专利事务所有限公司33100代理人沈孝敬(51)Int.Cl.F02M25/07(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书44页页附图附图44页(54)发明名称一种EGR冷却器的废气进气端结构(57)摘要本发明公开了一种EGR冷却器的废气进气端结构，包括水壳体、进气管、波纹管、隔热管进气室、预冷水室和主板，水壳体上设有进水管，其特征在于隔热管置于所述的波纹管内，一端与进气管联接，另一端悬置；进气室的大口径端与主板联接形成进气腔室，联接部分与水壳体之间形成冷却液通道；中间部分管体的外表面与波纹管端部联接形成与预冷却腔室；小口径端与隔热管中间部分的外表面接触。本发明的优点是：增加了预冷水室，降低了主板和进气室的壁面温度；隔热管中间增加了支承，提高了隔热管的抗振动性能；进气室的特殊结构，增加了EGR冷却器内部轴向热膨胀位移补偿能力。本发明通过以上改进，显著地提高EGR冷却器可靠性。CN102734ACN102734004A权利要求书1/1页1.一种EGR冷却器的废气进气端结构，包括水壳体（3）、进气管（9）、波纹管（8）、隔热管（10）进气室（6）、预冷水室（7）和主板（5），所述的水壳体（3）上设有进水管（2），其特征在于所述的进气管（9）、波纹管（8）、预冷水室（7）和水壳体（3）依次联接；所述的隔热管（10）置于所述的波纹管（8）内，一端与所述的进气管（9）联接，另一端悬置；所述的进气室（6）为两级变径管体，包括大口径端（22）、中间部分管体（14）和小口径端（15），所述的大口径端（22）与所述的主板（5）联接形成进气腔室（24），联接部分与水壳体（3）之间保留有一定的空间，形成冷却液通道（23）；所述的中间部分管体（14）的外表面与所述的波纹管（8）和/或预冷水室（7）的端部联接形成与所述的冷却液通道（23）联通的预冷却腔室（13）；所述的小口径端（15）与所述隔热管（10）中间部分的外表面接触。2.如权利要求1所述的一种EGR冷却器的废气进气端结构，其特征在于所述进气室（6）的中间部分管体（14）上设有膨胀节（21）。3.如权利要求1所述的一种EGR冷却器的废气进气端结构，其特征在于所述进气室（6）的横截面的形状为圆管或方管结构，进气室（6）的中间部分管体（14）与大口径端（22）之间由一台阶平面（12）过渡联接。4.如权利要求1所述的一种EGR冷却器的废气进气端结构，其特征在于所述隔热管（10）的悬置端为喇叭口（31）。5.如权利要求1所述的一种EGR冷却器的废气进气端结构，其特征在于所述的波纹管（8）为双层结构，内外二层波纹管壁面之间仅接触，而不进行焊接；单层波纹管材料厚度为0.25~0.6mm，波节数量为5~10个，波节高度为6~12mm。6.如权利要求1-5任何一项所述的一种EGR冷却器的废气进气端结构，其特征在于所述的进水管（2）设置在靠近主板（5）处。7.一种EGR冷却器的废气进气端结构，包括水壳体（3）、进气管（5）、隔热管（50）进气室（56）、预冷水室（57）和主板（55），所述的水壳体（53）上设有进水管（52），其特征在于所述的预冷水室（57）两端分别与所述的进气管（5）和水壳体（3）联接；所述的隔热管（50）置于预冷水室（57）内，一端与所述的进气管（5）联接，另一端悬置；所述的进气室（56）为一变径管，包括大口径端（53）和小口径端（54），所述的大口径端（53）与所述的主板（55）联接形成进气腔室（63），联接部分与水壳体（53）之间保留有一定的空间，形成冷却液通道（64）；所述的小口径端（54）的外表面与所述的预冷水室（57）的端部联接形成与所述的冷却液通道（64）联通的预冷却腔室（65）。8.如权利要求7所述的一种EGR冷却器的废气进气端结构，其特征在于所述进气室（56）的横截面的形状为圆管或方管结构，进气室（56）的小口径端（54）与大口径端（53）之间由一台阶平面（52）过渡联接。9.如权利要求7或8所述的一种EGR冷却器的废气进气端结构，其特征在于所述隔热管（50）的悬置端为喇叭口（51）。2CN102734004A说明书1/4页一种EGR冷却器的废气进气端结构技术领域[0001]本发明属于热交换器技术领域，涉及一种发动机废气再循环冷却器的结构形式改进和结构可靠性的提