发泡树脂成型方法和发泡树脂成型模具.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102770258A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102770258A(43)申请公布日2012.11.07(21)申请号201180010688.6B29C45/26(2006.01)(22)申请日2011.04.11B29C45/73(2006.01)B29K105/04(2006.01)(30)优先权数据2010-1356402010.06.15JP(85)PCT申请进入国家阶段日2012.08.23(86)PCT申请的申请数据PCT/JP2011/0021112011.04.11(87)PCT申请的公布数据WO2011/158414JA2011.12.22(71)申请人松下电器产业株式会社地址日本大阪府(72)发明人藤冈俊行(74)专利代理机构上海专利商标事务所有限公司31100代理人刘佳(51)Int.Cl.B29C45/56(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书66页页附图附图88页(54)发明名称发泡树脂成型方法和发泡树脂成型模具(57)摘要通过由仅对防止强度下降部分的轮廓部局部冷却从而使发泡气泡在生长前被固化并形成流动壁后，通过将栓(107)等挤入轮廓内的熔融树脂部并缩小腔室(3)的容积，发泡气泡的大小变小，或者通过由使发泡气体吸收到树脂内来减少发泡气体的体积，从而抑制强度下降。CN102758ACN102770258A权利要求书1/1页1.一种发泡树脂成型方法，其特征在于，在将发泡性树脂注入到由第一模具和第二模具形成的腔室中使其发泡时，将温度设定为比第一模具或第二模具的设定温度低的套管配置成构成所述腔室的表面的一部分，在所述腔室内注入熔融树脂，使与所述套管接触部分的熔融树脂比除与上述套管接触部分之外的、与所述腔室表面接触的部分更早地固化，在使与所述套管的所述腔室连通的凹部的熔融树脂固化之后，对所述套管的凹部内部的熔融树脂进行压缩。2.如权利要求1所述的发泡树脂成型方法，其特征在于，对所述套管的凹部内部的熔融树脂进行压缩是在所述套管的内部通过挤出可动型芯来进行的。3.一种发泡树脂成型模具，将发泡性树脂注入到由第一模具和第二模具形成的腔室中使其发泡，其特征在于，设有：框形套管，该框形套管的温度设定成比第一模具或第二模具的设定温度低，配置成构成所述腔室的表面的一部分，并形成有与上述腔室连通的凹部；以及可动型芯，该可动型芯压入所述套管的所述凹部，以对所述套管内部的熔融树脂进行压缩。4.一种发泡树脂成型模具，将发泡性树脂注入到由第一模具和第二模具形成的腔室中使其发泡，其特征在于，设有：第一套管，该第一套管的温度设定成比第一模具的设定温度低，配置成构成所述腔室的表面的一部分，并形成有与所述腔室连通的凹部；第二套管，该第二套管与第一套管相对配置在第二模具内，以构成所述腔室的表面的一部分，其温度设定成比第二模具的设定温度低；以及可动型芯，该可动型芯挤出第一套管的所述凹部，以对第一套管内部的熔融树脂进行压缩。2CN102770258A说明书1/6页发泡树脂成型方法和发泡树脂成型模具技术领域[0001]本发明涉及一种发泡树脂成型。背景技术[0002]将发泡树脂注入模具来进行成型的发泡树脂成型虽然因使用发泡树脂而能够实现成型品的轻量化、材料削减，但相反，其存在成型品的强度下降这样的问题，因而成为将其实用化的技术问题。[0003]针对该技术问题，专利文献1中记载了一种成型方法，该成型方法通过对模具的表面进行冷却来使成型品表面不发泡，藉此来抑制强度下降。[0004]在图10（a）、图10（b）中，将发泡性树脂R填充至由定模31和动模32形成的腔室42中。在定模31的周边部形成有用于形成安装部Xb的槽31a。[0005]在图10（c）中，将动模32沿箭头方向朝腔室42的容积扩大的方向抽芯（coreback）。Ra是发泡单体，Xc是空隙率小的表皮层，其与成型品主体连接以形成安装部Xb。[0006]这样，在制作成型品的工序中，由于在定模31的槽31a内存在的发泡性树脂R的部分因为容积相对少，因此，这部分先在温度为室温程度的定模31的表面上被冷却、固化，通过对压力下降进行抑制，便可形成发泡单体Ra的生长得以抑制的安装部Xb。[0007]现有技术文献[0008]专利文献[0009]专利文献1：日本专利特开2009－096109号公报发明内容[0010]发明所要解决的技术问题[0011]但是，目前的情况是，在上述发泡树脂成型方法中，由于对模具表面进行冷却，因此，没有发泡的部位仅是面向模具表面的树脂的1mm以下程度的厚度部，抑制强度下降的效果弱，或者说，适用部位的大小受到限定。[0012]本发明的目的是提供能够生产强度下降少的成型品的发泡树脂成型方法。[0013]解决技术问