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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113614158A(43)申请公布日2021.11.05(21)申请号202080023202.1(74)专利代理机构北京三友知识产权代理有限(22)申请日2020.03.27公司11127代理人李洋褚瑶杨(30)优先权数据2019-0634462019.03.28JP(51)Int.Cl.2020-0201172020.02.07JPC08J9/16(2006.01)C08J9/228(2006.01)(85)PCT国际申请进入国家阶段日2021.09.22(86)PCT国际申请的申请数据PCT/JP2020/0143412020.03.27(87)PCT国际申请的公布数据WO2020/196893JA2020.10.01(71)申请人旭化成株式会社地址日本东京都(72)发明人中山遼太藤野能宜尾上崇殿冈辉道权利要求书2页说明书37页附图1页(54)发明名称聚酰胺系树脂预发泡颗粒、聚酰胺系树脂发泡成型体以及聚酰胺系树脂发泡成型体的制造方法(57)摘要本发明的目的在于提供可成为机械强度优异的聚酰胺系树脂发泡成型体的原料的聚酰胺系树脂预发泡颗粒。本发明的聚酰胺系树脂预发泡颗粒的特征在于,其包含聚酰胺系树脂,作为密度ρ1(g/cm3)与密度ρ2(g/cm3)的比例(ρ1/ρ2)的膨胀比为1.0以上,该密度ρ2是利用0.9MPa的空气加压后使用温度比热粘温度高5℃的饱和水蒸气加热30秒后的密度。CN113614158ACN113614158A权利要求书1/2页1.一种聚酰胺系树脂预发泡颗粒,其特征在于,其包含聚酰胺系树脂,膨胀比为1.0以上,该膨胀比是密度ρ1与密度ρ2的比例ρ1/ρ2且ρ1和ρ2的单位为g/cm3,该密度ρ2是利用0.9MPa的空气加压后使用温度比热粘温度高5℃的饱和水蒸气加热30秒后的密度。2.一种聚酰胺系树脂预发泡颗粒,其特征在于,其包含聚酰胺系树脂,膨胀比B为1.0以上,该膨胀比B是密度ρ1与密度ρ3的比例ρ1/ρ3且ρ1和ρ3的单位为g/cm3,该密度ρ3是利用0.9MPa的空气加压后使用差示扫描量热计并利用温度比按下述条件B测定的水中测定时的外推熔解起始温度高10℃的饱和水蒸气加热30秒后的密度,条件B将聚酰胺系树脂预发泡颗粒以浸没在纯水中的状态密封在铝制密闭耐压容器中,利用差示扫描量热计(DSC)以10℃/分钟的升温速度进行加热使其熔解,接着以10℃/分钟的冷却速度进行冷却使其固化,将所得到的聚酰胺系树脂预发泡颗粒再次利用差示扫描量热计(DSC)以10℃/分钟进行加热使其熔解,在此时得到的第二轮扫描DSC曲线中,将近似于最大吸热峰的高温侧的熔解终止后的DSC曲线的直线作为基线,将最大吸热峰的低温侧的拐点处的切线与所述基线的交点的温度作为水中测定时的外推熔解起始温度。3.如权利要求1或2所述的聚酰胺系树脂预发泡颗粒,其中,相对于所述聚酰胺系树脂100质量%,包含10质量ppm~3000质量ppm的贱金属元素。4.如权利要求3所述的聚酰胺系树脂预发泡颗粒,其中,所述贱金属元素为铜元素或锌元素。5.如权利要求3或4所述的聚酰胺系树脂预发泡颗粒,其中,相对于所述聚酰胺系树脂100质量%,含有10质量ppm~6000质量ppm的碘元素,所述碘元素相对于所述贱金属元素的摩尔比例即碘元素/贱金属元素为1以上。6.如权利要求1~5中任一项所述的聚酰胺系树脂预发泡颗粒,其中,所述聚酰胺系树脂的数均分子量Mn为10000以上35000以下,重均分子量Mw为35000以上140000以下。7.如权利要求1~6中任一项所述的聚酰胺系树脂预发泡颗粒,其中,利用电位差滴定法测定的所述聚酰胺系树脂的酸值与胺值之和即酸值+胺值为2.5mgKOH/g以上8.0mgKOH/g以下。8.如权利要求1~7中任一项所述的聚酰胺系树脂预发泡颗粒,其中,在使用差示扫描量热计按下述条件A测定的DSC曲线中,最大吸热峰的峰温度为150℃以上215℃以下,将近似于所述最大吸热峰的高温侧的熔解终止后的DSC曲线的直线作为基线,相当于外推熔解起始温度与外推熔解终止温度之差的最大吸热峰的峰宽为25℃以上80℃以下,该外推熔解起始温度是所述最大吸热峰的低温侧的拐点处的切线与所述基线的交点的温度,该外推熔解终止温度是所述最大吸热峰的高温侧的拐点处的切线与所述基线的交点的温度,条件A2CN113614158A权利要求书2/2页在升温速度为10℃/分钟的条件下从30℃升温至280℃时所得到的DSC曲线。9.如权利要求1~8中任一项所述的聚酰胺系树脂预发泡颗粒,其中,作为所述聚酰胺系树脂,包含聚酰胺系树脂(A)、以及熔点高于所述聚酰胺系树脂(A)的聚酰胺系树脂(B)。10.如权利要求9所述的聚