发泡成型用树脂、发泡成型体及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109890885A(43)申请公布日2019.06.14(21)申请号201780066388.7(72)发明人染谷孝明佐野尊大野庆词丹治忠敏(22)申请日2017.10.27(74)专利代理机构北京友联知识产权代理事务(30)优先权数据所(普通2016-2132862016.10.31JP合伙)113432016-2262642016.11.21JP代理人尚志峰汪海屏2017-0345272017.02.27JP(51)Int.Cl.(85)PCT国际申请进入国家阶段日C08J9/04(2006.01)2019.04.25B29C44/00(2006.01)B29C49/00(2006.01)(86)PCT国际申请的申请数据C08J9/12(2006.01)PCT/JP2017/0388502017.10.27C08K7/02(2006.01)(87)PCT国际申请的公布数据C08L23/12(2006.01)WO2018/079699JA2018.05.03B29K23/00(2006.01)(71)申请人京洛株式会社B29K307/04(2006.01)地址日本国京都府京都市上京区鸟丸通中B29K309/08(2006.01)立壳下龙前町598-1权利要求书1页说明书19页附图11页(54)发明名称发泡成型用树脂、发泡成型体及其制造方法(57)摘要本发明提供一种具有优异的发泡成型性和低温抗冲击性的发泡成型用树脂。根据本发明的发泡成型用树脂，其包含成分A、成分B以及成分C，所述成分A是长链支化均聚丙烯，所述成分B是长链支化嵌段聚丙烯，所述成分C是聚乙烯类弹性体，在将所述成分A至C的总量设为100质量份时，所述成分A的含量为20至70质量份，所述成分B的含量为20至70质量份，所述成分C的含量为1至20质量份。CN109890885ACN109890885A权利要求书1/1页1.一种发泡成型用树脂，包含：成分A、成分B以及成分C，所述成分A是长链支化均聚丙烯，所述成分B是长链支化嵌段聚丙烯，所述成分C是聚乙烯类弹性体，在将所述成分A至C的总量设为100质量份时，所述成分A的含量为20至70质量份，所述成分B的含量为20至70质量份，所述成分C的含量为1至20质量份。2.根据权利要求1所述的发泡成型用树脂，其中，在将所述成分A至C的总量设为100质量份时，所述成分A的含量为40至50质量份，所述成分B的含量为40至60质量份，所述成分C的含量为5至10质量份。3.根据权利要求1或2所述的发泡成型用树脂，其中，所述长链支化均聚丙烯是过氧化物改性的长链支化均聚丙烯，所述长链支化嵌段聚丙烯是聚合式长链支化嵌段聚丙烯。4.一种发泡成型体的制造方法，包括以下工序：从发泡挤出机中挤出发泡树脂以形成发泡型坯，并对所述发泡型坯进行成型，从而获得发泡成型体，其中，所述发泡树脂是通过将权利要求1至3中任一项所述的发泡成型用树脂和发泡剂在所述发泡挤出机内熔融混炼而形成的。5.一种发泡成型体，其使用权利要求1至3中任一项所述的发泡成型用树脂形成，其中，在环境温度-10℃下，落下500g球时的落球破损高度为40cm以上。6.一种发泡成型体的制造方法，包括：对含有不溶性纤维的发泡树脂进行成型的工序，所述发泡树脂中的所述不溶性纤维的含量是0.3～3质量％。7.根据权利要求6所述的发泡成型体的制造方法，其中，所述不溶性纤维的含量是0.6～2.1质量％。8.根据权利要求6或7所述的发泡成型体的制造方法，其中，所述不溶性纤维是玻璃纤维或碳纤维。9.根据权利要求6至8中任一项所述的发泡成型体的制造方法，其中，所述不溶性纤维在所述发泡成型体中的平均长度是50～500μm。10.根据权利要求9所述的发泡成型体的制造方法，其中，所述平均长度是70～120μm。11.根据权利要求6至10中任一项所述的发泡成型体的制造方法，其中，所述发泡成型体的拉伸弹性模量为400MPa以上。12.一种发泡成型体，其含有不溶性纤维，其中，所述不溶性纤维的含量是0.3～3质量％。2CN109890885A说明书1/19页发泡成型用树脂、发泡成型体及其制造方法技术领域[0001]本发明涉及一种发泡成型用树脂、发泡成型体及其制造方法。背景技术[0002]作为发泡吹塑成型品，例如已知一种安装于汽车仪表板内的各种空调风管。在这些空调风管中，广泛使用由发泡树脂材料成型的发泡风管。发泡风管的重量较轻，并且例如可以通过向聚烯烃树脂等的树脂材料中添加发泡剂进行熔融混炼，然后吹塑成型从挤出机的模头挤出的发泡型坯而容易地进行制造。[0003]作为用于发泡吹塑成型品的树脂材料，广泛使用聚烯烃树脂，其中，通常使用聚丙烯树脂(专利文献1)