发泡成型模具.ppt

发泡成型模具目录1、发泡成型模具种类

生产中常用有：
蒸汽加热模压法成型模具和低发泡注射成型模
1.1蒸汽加热模压法成型模具
按加热方式又分为蒸缸发泡和液压机直接通蒸汽发泡两种。
1.1.1蒸缸发泡法适宜生产小型、薄壁与形状复杂的塑件，即将预胀物填满模具后放入蒸缸中，然后通蒸汽加热成型。蒸汽压力与加热时间应视塑件大小与厚度而定，一般为0.05～0.10MPa，10～50min。模内预胀物受热软化，经膨胀互相熔接而成整体，冷却脱模即制得泡沫塑料产品。此法所用模具简单，但工人劳动强度较大，难于实现机械与自动化生产，如图图9-1（a）所示。1.1.2液压机直接通蒸汽发泡法适宜生产厚度较大的泡沫板材。成型时常用气送法将粒料加入液压机上的模具中。模具开有若干个0.1～O.4mm的通气孔(或槽)，当模具型腔装满预胀物后，直接通入O.1～O.2MPa的蒸汽，并使温度升至11O℃左右，此时模内预胀物膨胀并粘接成整体。关闭蒸汽，保持一定时间(1～2min)，通水冷却后脱模。此发泡法的优点是塑化时间短、冷却定型快、塑件内珠粒熔接良好、质量稳定、生产效率高，能实现机械化与自动化生产,如图9-1（b）所示。1．2可发性聚苯乙烯泡沫塑料典型模具大家应该也有点累了，稍作休息1.2.2图9-4所示为板材手动蒸箱压模，一次可成型三块板材，模套由件5和件8组成，并通过件12连接。1.2.3图9-5为包装盒机动发泡模，使用卧式泡沫塑料成型机。1.3由于模具原因而使制品出现的缺陷1.3低发泡注射成型模1.3.2普通注射机低发泡注射成型2、模具设计2.2模具分型面选择2.3加料口2.4模具壁厚2.5泡沫塑料收缩率与尺寸精度2.6气孔和气塞设置2.7气室结构、加强筋板、压料2.8拔模斜度、圆角和型腔表面粗糙度2.9模样的顶出及其机构2.10法兰边、离模顶2.11定位销、锁模系统