芯盒活块自动脱模装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102847874A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102847874A(43)申请公布日2013.01.02(21)申请号201110176339.3(22)申请日2011.06.28(71)申请人郧西精诚汽配有限公司地址442600湖北省十堰市郧西县城关镇江岸路67号(72)发明人庹银章喻培虎张桓(74)专利代理机构十堰博迪专利事务所42110代理人宋志雄(51)Int.Cl.B22C7/06(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书22页页附图附图22页(54)发明名称芯盒活块自动脱模装置(57)摘要本发明提供了芯盒活块自动脱模装置，包括静芯盒、动芯盒，是在在静芯盒和动芯盒之间设有活块，在活块中间各设有一对固定的滚轮，组合成一个活块组合件，活块组合件通过导轨嵌入动芯盒；从两滚轮的中间设有滑块导杆，滑块导杆倾斜固定在导杆固定板上，导杆固定板通过螺栓固定在静芯盒上；静芯盒底内部设有自动顶芯装置。本装置通过斜度导杆带动活块做与设备运动方向垂直运动，在制芯过程中将活块自动推进到预定的工作位置，同时也能使活块自动从砂芯中脱模，回位到预定的位置，方便块捷，从根本上克服了传统方式手工取出活块的弊端，有利于机械化批量生产和稳定质量。CN102847ACN102847874A权利要求书1/1页1.芯盒活块自动脱模装置，包括静芯盒、动芯盒，其特征在于：在静芯盒和动芯盒之间设有活块，在活块中间各设有一对固定的滚轮，组合成一个活块组合件，活块组合件通过导轨嵌入动芯盒；从两滚轮的中间设有滑块导杆，滑块导杆倾斜固定在导杆固定板上，导杆固定板通过螺栓固定在静芯盒上；静芯盒底内部设有自动顶芯装置。2.根据权利要求1所述的芯盒活块自动脱模装置，其特征在于：所述的滑块导杆固定在导杆固定板上的倾斜角度是40～70°。2CN102847874A说明书1/2页芯盒活块自动脱模装置技术领域[0001]本发明涉及机械铸造领域，具体是芯盒活块自动脱模装置。背景技术[0002]由于铸件的结构不同，在铸件的制芯工艺上难免要使用活块，如图1所示，是传统的具有代表性的活块使用原理及生产过程，由于产品结构要求砂芯14有两个凹槽、并且与拔模方向垂直，必须使用活块13才能满足生产要求，从图1中可以看出上芯盒12取出后，活块13还留在砂芯14中，必须用手工取出活块13后，才能将砂芯14从下芯盒11中取出；在进行下一个砂芯14制作前期，又要手工进行活块13装配，上芯盒13和下芯盒11之间使用定位销15连接在一起，手工速度严重影响了生产效率，不能进行机械化生产，既不能满足批量生产的要求，也不利于砂芯质量的稳定和提高。发明内容[0003]本发明的目的是为了批量机械化生产，提高和稳定的砂芯质量，特提出芯盒活块自动脱模装置。[0004]为此本发明的技术方案为，芯盒活块自动脱模装置，包括静芯盒、动芯盒，其特征在于：在静芯盒和动芯盒之间设有活块，在活块中间各设有一对固定的滚轮，组合成一个活块组合件，活块组合件通过导轨嵌入动芯盒；从两滚轮的中间设有滑块导杆，滑块导杆倾斜固定在导杆固定板上，导杆固定板通过螺栓固定在静芯盒上；静芯盒底内部设有自动顶芯装置。[0005]对上述方案的改进在于：滑块导杆固定在导杆固定板上的倾斜角度是40～70°。[0006]有益效果：本发明在使用中活块组合件通过导轨嵌入动芯盒，使活块组合件只能按照水平方向移动。在合模过程中，活块组合件通过导轨和滑块导杆共同作用，进入预定位置，进行射砂制芯，脱模时动芯盒向前移动，静芯盒装有自动顶芯装置自动脱模，砂芯随动芯盒整体移动，活块组合件在活块导杆的作用下，沿水平方向从砂芯中脱出，当动芯盒移动到预定位置后，自动顶芯装置进入工作状态，将砂芯顶出，然后进入下一个节拍。[0007]本装置将设备的单一方向运动，通过斜度导杆带动活块做与设备运动方向垂直运动，在制芯过程中能够根据需要，将活块自动推进到预定的工作位置，同时也能使活块自动从砂芯中脱模，回位到预定的位置，方便块捷，从根本上克服了传统方式手工取出活块的活块的弊端，有利于机械化批量生产和质量的稳定提高。附图说明[0008]图1是原来砂芯在模具中的示意图。[0009]图2是本发明的使用状态参考图。[0010]图3是本发明的脱模状态参考图。3CN102847874A说明书2/2页[0011]图中1是静芯盒、2是活块、3是滑块导杆4是滚轮、5是砂芯、6是动芯盒、7是导杆固定板、8是螺栓，9是导轨，10是自动顶芯装置；11是下芯盒12是上芯盒、13是活快、14是砂芯、15是定位销。具体实施方式[0012]本发明如图2、图3所示。[0013]本发明在静芯盒1和动芯盒6之间设有活块2，在活块2的侧边各设有一对滚轮4，组合成一个活块组合件，