自动脱模装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106670400A(43)申请公布日2017.05.17(21)申请号201611212647.6(22)申请日2016.12.25(71)申请人重庆市永川区泰兴机械厂地址402160重庆市永川区火车站南路65号(72)发明人唐正权(74)专利代理机构重庆强大凯创专利代理事务所(普通合伙)50217代理人蓝静(51)Int.Cl.B22C19/06(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称自动脱模装置(57)摘要本发明涉及模具铸造领域，具体公开了一种自动脱模装置，包括机架、模具本体、第一分离装置和第二分离装置，它的第一分离装置固定安装在机架的底部，第二分离装置固定安装在机架的顶部，第一分离装置包括螺纹杆、第一连杆机构、把手、定位块和与螺纹杆啮合的齿轮，模具体与螺纹杆上端可拆卸连接，定位块偏心设置在齿轮侧面上，第一连杆机构的一端连接定位块，第一连杆机构的另一端连接把手；第二分离装置包括分离电机、传动轴和第二连杆机构，分离电机连接第二连杆机构的一端，第二连杆机构的另一端连接传动轴的一端，传动轴的另一端可拆卸连接上模具的上表面。本方案实现对压铸模具的制造，还能够实现成型模具与模具体的自动分离。CN106670400ACN106670400A权利要求书1/1页1.一种自动脱模装置，包括机架和模具本体，其特征在于，所述模具本体包括上模具、下模具、模具体和模具框，所述模具框与机架可拆卸连接，所述上模具与模具框连接，下模具与模具框下表面固定连接，所述下模具上设有模具槽，所述模具体上设有与模具槽相对设置的凸起；还包括第一分离装置和第二分离装置，所述第一分离装置固定安装在机架的底部，第二分离装置固定安装在机架的顶部，所述第一分离装置包括螺纹杆、第一连杆机构、把手、定位块和与螺纹杆啮合的齿轮，所述模具体与螺纹杆上端可拆卸连接，所述定位块偏心设置在齿轮侧面上，所述第一连杆机构的一端连接定位块，第一连杆机构的另一端连接把手；所述第二分离装置包括分离电机、传动轴和第二连杆机构，所述分离电机连接第二连杆机构的一端，第二连杆机构的另一端连接传动轴的一端，传动轴的另一端可拆卸连接于上模具的上表面。2.根据权利要求1所述的自动脱模装置，其特征在于，所述第一连杆机构为双摇杆机构，所述双摇杆机构包括主动杆、第一连杆、固定架和从动杆，所述主动杆的长度大于从动杆的长度，固定架固定安装在机架上，所述主动杆一端铰接固定架，主动杆的另一端连接把手和第一连杆的一端，第一连杆的另一端铰接定位块和从动杆的一端，从动杆的另一端铰接固定架。3.根据权利要求2所述的自动脱模装置，其特征在于，所述第二连杆机构为曲柄滑块机构，所述曲柄滑块机构包括曲柄和第二连杆，所述曲柄的一端与机架和分离电机铰接，曲柄的另一端铰接第二连杆，第二连杆的另一端铰接传动轴。4.根据权利要求3所述的自动脱模装置，其特征在于，还包括配重，所述配重的中心设有能穿过传动轴的通孔，所述配重的下表面接触上模具的上表面。5.根据权利要求4所述的自动脱模装置，其特征在于，所述上模具的形状与模具框上表面的形状相同，所述上模具的上表面面积小于模具框围成的面积。6.根据权利要求5所述的自动脱模装置，其特征在于，所述螺纹杆上设置的螺纹为三角螺纹。2CN106670400A说明书1/4页自动脱模装置技术领域[0001]本发明属于模具铸造领域，具体涉及一种脱模装置。背景技术[0002]由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。目前，国际上，全部铸件生产中，60～70%的铸件是用砂型铸造生产的。砂型铸造较之其它铸造方法成本低、生产工艺简单、生产周期短。[0003]砂型模具在制造过程中，需要进行对每个砂型模具进行单独加工成型，先将铸造砂填充到模具当中，然后对模具内的铸造砂按压，保证铸造砂之间结合紧密，然后取出模具内的砂型模具，取出砂型模具的方法主要是采用人工，人工在取出模具时容易误操作，导致砂型模具受力不均，进而导致砂型模具变形，使砂型模具无法成型，浪费人力物力。发明内容[0004]本发明意在提供一种自动脱模装置，以实现成型模具与模具体的自动分离，避免模具变形。[0005]为了达到上述目的，本发明的基础方案如下：一种自动脱模装置，包括机架和模具本体，所述模具本体包括上模具、下模具、模具体和模具框，所述模具框与机架可拆卸连接，所述上模具与模具框滑动连接，下模具与模具框下表面固定连接，所述下模具上设有模具槽，所述模具体的上表面与下模具的下表面接触，且模具体上设有与模具槽相对设置的凸起；还包括第一分离装置和第二分离装置，所述第一分离装置固定安装在机架的底部，