锥齿轮内孔圆弧倒角定点检具.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102853750A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102853750A(43)申请公布日2013.01.02(21)申请号201210311927.8(22)申请日2012.08.29(71)申请人江苏太平洋精锻科技股份有限公司地址225500江苏省泰州市姜堰市姜堰大道91号申请人江苏太平洋齿轮传动有限公司(72)发明人王耀祖窦振斌徐爱萍(51)Int.Cl.G01B5/24(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书22页页附图附图11页(54)发明名称锥齿轮内孔圆弧倒角定点检具(57)摘要本发明公开了一种锥齿轮内孔圆弧倒角定点检具，它包括表架、量表、钢球和平板。所述量表由表架夹持置放在平板上，量表的表杆端垂直朝下直对待测工件内孔圆弧倒角一面，钢球置放到工件内孔圆弧倒角处自动定位，在平板上移动待测工件使钢球顶部置于量表的表杆端之下构成接触测量结构。测量前先用标准工件与钢球作量表调零处理，然后以此零位置界定待测工件内孔圆弧倒角深度尺寸是否合格。本发明直接量化显示测量结果，测量精度高，便于后续量值调整加工量。CN1028537ACN102853750A权利要求书1/1页1.一种锥齿轮内孔圆弧倒角定点检具，它包括表架（1）、量表（2）、钢球（3）和平板（4）；所述量表（2）由表架（1）夹持置放在平板（4）上；其特征在于：所述量表（2）的表杆端垂直朝下直对待测工件内孔圆弧倒角一面，钢球（3）置放到工件内孔圆弧倒角处自动定位，钢球（3）顶部置于量表（2）的表杆端之下构成接触测量结构。2.根据权利要求1所术的锥齿轮内孔圆弧倒角定点检具，其特征在于：所述量表（2）为百分表或千分表。2CN102853750A说明书1/2页锥齿轮内孔圆弧倒角定点检具技术领域[0001]本发明涉及一种测量长度尺寸的量具，具体地讲，本发明涉及一种锥齿轮内孔圆弧倒角定点检具。背景技术[0002]汽车变速箱中的锥齿轮内孔设有圆弧倒角，该圆弧倒角深度决定安装位置精度。本行业在生产过程中通常采用塞规作内孔圆弧倒角测量，此种定性测量技术简便、快捷，能够做到有效测量。但是，现有技术测量精度很低，不能量化偏差值，不利于指导操作工及时调整机加工量。发明内容[0003]本发明主要针对现有技术的不足，提出一种连接结构简单、操作容易，测量精度高，并且可直接量化指示检测结果的锥齿轮内孔圆弧倒角定点检具。[0004]本发明通过下述技术方案实现技术目标。[0005]锥齿轮内孔圆弧倒角定点检具，它包括表架、量表、钢球和平板；所述量表由表架夹持置放在平板上。改进之处在于：所述量表的表杆端垂直朝下直对待测工件内孔圆弧倒角一面，钢球置放到工件内孔圆弧倒角处自动定位，钢球顶部置于量表的表杆端之下构成接触测量结构。[0006]上述结构中，配用量表为百分表，若测量精度要求高则配用千分表。[0007]本发明与现有技术相比，具有以下积极效果：1、平板与工件端面接触定位结构简单，定位可靠；2、高度尺寸垂直测量容易，检测效率高；3、量值显示测量结果，测量精度高，便于后续量化调整切削量。附图说明[0008]图1是本发明结构立体示意图。具体实施方式[0009]下面根据附图并结合实施例，对本发明作进一步说明。[0010]图1所示是锥齿轮内孔圆弧倒角定点检具的实施例，它包括表架1、量表2、钢球3和平板4。所述量表2由表架1夹持置放在平板4上，本实施例中量表2为百分表。安装量表2由表杆端垂直朝下，直对待测工件内孔圆弧倒角一面，按待测工件内孔圆弧尺寸选择钢球3，本实施例中待测工件内孔圆弧半径为SR19.05mm，故选择的钢球3直径Sφ38.1。把选定的钢球3置到等测工件内孔圆弧倒角处自动定位，在平板4上移动待测工件使钢球3顶部置于量表2的表杆端之下构成接触测量结构。测量前先用标准工件与钢球3配合作量表2调零处理，然后撤掉标准工件，改用待测工件测量，量表2偏离零位3CN102853750A说明书2/2页值即为实际误差值，误差值在许可范围内判为合格品，反之为不合格品。本发明直接量化显示测量结果，测量精度高，便于后续量值调整切削量。最重要是本发明可配给操作工在工位上现场使用，满足实时检测要求，可避免批量超差事故发生。4CN102853750A说明书附图1/1页图15