硬质合金基部外部刀刃切割轮以及制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102862129A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102862129A(43)申请公布日2013.01.09(21)申请号201210229740.3(22)申请日2012.07.04(30)优先权数据2011-1480452011.07.04JP(71)申请人信越化学工业株式会社地址日本东京(72)发明人笠岛匡树美浓轮武久前川治和长崎欣史(74)专利代理机构中国国际贸易促进委员会专利商标事务所11038代理人蒋旭荣(51)Int.Cl.B24D5/12(2006.01)B24D3/06(2006.01)B24D18/00(2006.01)权利要求书权利要求书2页2页说明书说明书2121页页附图附图66页(54)发明名称硬质合金基部外部刀刃切割轮以及制造方法(57)摘要这里提供了一种外部刀刃切割轮，该外部刀刃切割轮包括硬质合金的环形薄盘基部以及在该基部的外周上的、金属或合金结合的磨料颗粒的刀刃部分。磨料颗粒是具有45-310μm的平均颗粒尺寸和至少150的TI的金刚石和/或cBN颗粒。刀刃部分包括交叠部分，该交叠部分有0.001mm至0.1×T2maxmm的厚度公差（T3max-T3min）。刀刃部分有0.001至0.01×ODmaxmm的圆度(ODmax/2-ODmin/2)。CN102869ACN102862129A权利要求书1/2页1.一种外部刀刃切割轮，包括：基部，该基部成硬质合金的环形薄盘的形式，该硬质合金具有450GPa至700GPa的杨氏模量，该基部具有确定外周的80mm至200mm的外径、30mm至80mm的内径和0.1mm至1.0mm的厚度；以及刀刃部分，该刀刃部分布置在该基部的外周上，并有比该基部更大的厚度，该刀刃部分包括磨料颗粒和金属或合金结合部，该金属或合金结合部通过电镀或无电镀而沉积在基部的外周上，用于使得磨料颗粒结合在一起且结合在基部上；其中所述磨料颗粒是具有45μm至310μm的平均颗粒尺寸和至少150的韧性指数TI的金刚石和/或cBN磨料颗粒；所述刀刃部分包括交叠部分，各交叠部分超过所述基部的厚度向外凸出，所述刀刃部分的交叠部分的厚度具有在范围（1）中的公差[(T3max-T3min)mm]：0.001≤T3max-T3min≤0.1×T2max（1）其中，T3max和T3min是刀刃部分的整个周边上交叠部分厚度的最大值和最小值，T2max是刀刃部分的整个周边上的刀刃部分厚度的最大值；以及所述刀刃部分具有在范围（2）中的圆度[(ODmax/2-ODmin/2)mm]：0.001≤ODmax/2-ODmin/2≤0.01×ODmax（2）其中，ODmax和ODmin是刀刃部分的外径的最大值和最小值。2.根据权利要求1所述的切割轮，其中：所述刀刃部分还包括熔点直到350℃的金属或合金结合剂；当金属或合金结合部通过电镀或无电镀而沉积在基部的外周上，以便使得磨料颗粒结合在一起且结合在基部上之后，金属或合金结合剂渗透至磨料颗粒之间以及磨料颗粒和基部之间。3.根据权利要求1所述的切割轮，其中：所述刀刃部分还包括熔点直到350℃的热塑性树脂或者固化温度直到350℃的热固性树脂；当金属或合金结合部通过镀而沉积在基部的外周上，以便使得磨料颗粒结合在一起且结合在基部上之后，热塑性树脂渗透至磨料颗粒之间以及磨料颗粒和基部之间，或者液态热固性树脂合成物渗透至磨料颗粒之间以及磨料颗粒和基部之间并固化。4.一种用于制造外部刀刃切割轮的方法，包括以下步骤：提供基部，该基部成硬质合金的环形薄盘的形式，该硬质合金具有450GPa至700GPa的杨氏模量，该基部具有确定外周的80mm至200mm的外径、30mm至80mm的内径和0.1至1.0mm的厚度；提供磨料颗粒；以及将金属或合金电镀或无电镀至基部外周上，用于将磨料颗粒结合在一起且结合在基部上，以便将磨料颗粒牢固固定在基部外周上，从而形成厚度比基部更大的刀刃部分；所述方法还包括以下步骤：使用具有45μm至310μm的平均颗粒尺寸和至少150的韧性指数TI的金刚石和/或cBN磨料颗粒作为所述磨料颗粒；以及使所述刀刃部分成形，以使得所述刀刃部分包括交叠部分，各交叠部分超过基部的厚度向外凸出，所述刀刃部分的交叠部分的厚度具有在范围（1）中的公差[(T3max-T3min)mm]：0.001≤T3max-T3min≤0.1×T2max（1）2CN102862129A权利要求书2/2页其中，T3max和T3min是刀刃部分的整个周边上交叠部分厚度的最大值和最小值，T2max是刀刃部分的整个周边上的刀刃部分厚度的最大值；且所述刀刃部分有在范围（2）中的圆度[(ODmax/2-ODmin/2)mm]：0.001≤ODmax/2-ODmi