关节轴承旋压制造方法及其旋压模具.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN102873161102873161B(45)授权公告日2014.07.23(21)申请号201210365831.XCN85108146A,1986.10.08,CN201385079Y,2010.01.20,(22)申请日2012.09.28CN2933636Y,2007.08.15,(73)专利权人燕山大学审查员李喆庆地址066004河北省秦皇岛市海港区河北大街西段438号(72)发明人杨育林马春荣(74)专利代理机构石家庄一诚知识产权事务所13116代理人李合印(51)Int.Cl.B21D22/16(2006.01)B21D37/10(2006.01)(56)对比文件CN102501024A,2012.06.20,JP昭59-185530A,1984.10.22,权权利要求书1页利要求书1页说明书2页说明书2页附图2页附图2页(54)发明名称关节轴承旋压制造方法(57)摘要本发明涉及一种关节轴承旋压制造方法，制造方法为：关节轴承外圈上半部加工成形，套于内圈上，外圈下半部采用旋压方式使其随形贴合于内圈上，然后对外圈下端面精车和精磨加工出其形状和尺寸；所述旋压方式是采用安装于旋压机的旋轮驱动轴上的沿关节轴承外圈外侧面周向均布的三个旋轮进行旋压加工，旋压机主轴带动旋压模具旋转，三个旋轮分别独立控制，均能够沿关节轴承径向和轴向分别进给，对外圈进行旋压。其优点是：解决了现有整体式关节轴承制造技术对内圈的损伤，并可以通过旋压工艺参数的调整实现对轴承游隙的有效控制。同时，旋压成形的外圈内表面形状与内圈外表面形状一致性好，受力均匀，使用寿命长。CN102873161BCN1028736BCN102873161B权利要求书1/1页1.一种关节轴承旋压制造方法，其特征是：关节轴承外圈上半部加工成形，套于内圈上，外圈下半部采用旋压方式使其随形贴合于内圈上，然后对外圈下端面精车和精磨加工出其形状和尺寸；所述旋压方式是将待加工的关节轴承的内圈和外圈置于旋压模具中，将旋压模具安装于旋压机上，采用安装于旋压机的旋轮驱动轴上的沿关节轴承外圈外侧面周向均布的三个旋轮进行旋压加工，旋压机主轴带动旋压模具旋转，三个旋轮分别独立控制，均能够沿关节轴承径向和轴向分别进给，对外圈进行旋压；所述旋压模具，包括下模座、胀紧套、拉杆、上模座、中心轴、顶杆、弹簧、连接套，胀紧套安装于下模座上，关节轴承内圈套于胀紧套上，拉杆置于胀紧套中，并与旋压机主轴端的油缸或气缸相连，通过拉动拉杆使胀紧套锁紧或松开关节轴承内圈；顶杆一端套有弹簧，置于连接套内，另一端联接中心轴，中心轴置于上模座内，上模座与连接套联接在一起，中心轴与上模座分别与关节轴承内圈和外圈的上端面接触，合模时中心轴伸入关节轴承内圈中心孔内定位并压牢内圈，上模座将外圈固定于内圈上。2.根据权利要求1所述的关节轴承旋压制造方法，其特征是：所述三个旋轮设计为三个成形圆角互不相同的圆饼形，且成形圆角最大的旋轮设计有预成形角。3.根据权利要求2所述的关节轴承旋压制造方法，其特征是：三个旋轮按旋轮成形圆角从大至小顺序先后分别对关节轴承外圈进行旋压。2CN102873161B说明书1/2页关节轴承旋压制造方法技术领域[0001]本发明属于关节轴承制造领域，涉及一种关节轴承旋压制造方法。背景技术[0002]关节轴承主要是由带外球面的内圈、带内球面的外圈组成。按外圈结构形式分为：整体式和非整体式。整体式关节轴承具有结构简单、可靠性高、受力均匀、免维护等优点，在航空航天、机器人、交通运输等装备上得到广泛应用。当前，在整体式关节轴承制造工艺中，普遍采用外圈挤压装配入内圈的方法，这种工艺方法在压入内圈时易导致内圈损伤，轴承游隙也较难控制。因此，研究与开发新的工艺与装备非常必要，以实现关节轴承制造工艺的改进和质量的提升。发明内容[0003]本发明的目的是为了解决整体式关节轴承的制造工艺所存在的上述技术问题，提供一种关节轴承旋压制造方法。有效地实现整体式关节轴承外圈的顺利成形，并能提高其质量。[0004]本发明的技术方案如下：[0005]本发明的关节轴承旋压制造方法：关节轴承外圈上半部加工成形，套于内圈上，外圈下半部采用旋压方式使其随形贴合于内圈上，然后对外圈下端面精车和精磨加工出其形状和尺寸；所述旋压方式是将待加工的关节轴承的内圈和外圈置于旋压模具中，将旋压模具安装于旋压机上，采用安装于旋压机的旋轮驱动轴上的沿关节轴承外圈外侧面周向均布的三个旋轮进行旋压加工，旋压机主轴带动旋压模具旋转，三个旋轮分别独立控制，均能够沿关节轴承径向和轴向分别进给，对外圈进行旋压。[0006]所述旋压模具包括下模座、胀紧套、拉杆、上模座、中心轴、顶杆、弹簧、连接套，