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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN102922383102922383B(45)授权公告日2014.12.24(21)申请号201210435908.6CN101412197A,2009.04.22,GB2182272A,1987.05.13,(22)申请日2012.11.05US6309284B1,2001.10.30,(73)专利权人南京春辉科技实业有限公司US6039630A,2000.03.21,地址210012江苏省南京市雨花西路安德里审查员朱俊30号(72)发明人徐明泉朱云青潘维超黄晓云章均(74)专利代理机构南京天翼专利代理有限责任公司32112代理人王玉梅王鹏翔(51)Int.Cl.B24B7/16(2006.01)B24B41/06(2012.01)(56)对比文件CN201023206Y,2008.02.20,CN101543970A,2009.09.30,权权利要求书1页利要求书1页说明书4页说明书4页附图3页附图3页(54)发明名称一种光纤光缆端面自动磨抛装置(57)摘要本发明公开了一种光纤光缆端面自动磨抛装置,包括机箱、磨抛总成和电控装置;磨抛总成包括平面磨抛机构、仿人手总成、磨抛夹具和弹力增压装置;仿人手总成包括工作盘、主动轮、传动电机、从动轮和工作盘转动助力器;从动轮和主动轮与工作盘外啮合;弹力增压装置包括磨抛夹具连杆和工作盘龙门基座;磨抛夹具连杆与工作盘龙门基座连接;工作盘龙门基座位于工作盘上,磨抛夹具连杆与磨抛夹具相连,且磨抛夹具装配在工作孔中;工作盘转动助力器分别与工作盘和平面磨抛盘相连。本发明提供了一种光纤光缆端面自动磨抛装置,该光纤光缆自动磨抛装置能进行自动磨抛,可模仿人手对光纤光缆磨抛夹具施力,磨抛效率高,磨抛质量稳定,操作安全可靠。CN102922383BCN102938BCN102922383B权利要求书1/1页1.一种光纤光缆端面自动磨抛装置,其特征在于,包括机箱、磨抛总成以及用来驱动磨抛总成的电控装置(9),磨抛总成与机箱连接,且电控装置(9)固定于机箱上;所述磨抛总成包括平面磨抛机构(1)、仿人手总成(2)、磨抛夹具(4)和弹力增压装置(3);所述平面磨抛机构(1)包括平面磨抛盘(11)和传动装置(12),所述传动装置(12)与平面磨抛盘(11)底端相连;所述仿人手总成(2)包括工作盘(21)、传动机构(22)、从动轮(23)和工作盘转动助力器(26);所述工作盘(21)上设有工作孔(5);所述传动机构(22)包括主动轮(24)和传动电机(25),从动轮(23)和主动轮(24)与工作盘(21)外啮合;所述弹力增压装置(3)包括工作盘龙门基座(31)和磨抛夹具连杆(32);所述工作盘龙门基座(31)上设有开口螺纹孔(36);所述磨抛夹具连杆(32)上依次设有增压固定螺母(35)、增压弹簧(33)、弹簧限位销(34)和功能孔(37);所述磨抛夹具连杆(32)通过增压固定螺母(35)和开口螺纹孔(36)与工作盘龙门基座(31)连接;所述磨抛夹具连杆(32)顶端设有挂钩(38);所述工作盘龙门基座(31)位于工作盘(21)上,磨抛夹具连杆(32)与磨抛夹具(4)相连,且磨抛夹具(4)装配在工作孔(5)中;所述工作盘转动助力器(26)的顶端和底端分别与工作盘(21)和平面磨抛盘(11)相连;所述传动装置(12)和传动电机(25)均与电控装置(9)相连,并置于机箱内。2.根据权利要求1所述的光纤光缆端面自动磨抛装置,其特征在于,所述工作盘转动助力器(26)包括基座(6)、轴(7)和滚轮(8);所述滚轮(8)通过轴(7)安装在基座(6)上的凹槽内,且工作盘(21)置于凹槽和滚轮(8)的顶端,基座(6)的底端与平面磨抛盘(11)相连。3.根据权利要求2所述的光纤光缆端面自动磨抛装置,其特征在于,所述滚轮(8)和基座(6)上的凹槽两侧壁上均设有位置相对应的通孔;所述轴(7)的两端分别与凹槽两侧壁上的通孔过盈连接,轴(7)的两端之间与滚轮(8)上的通孔间隙配合。4.根据权利要求1-3中任意一项所述的光纤光缆端面自动磨抛装置,其特征在于,所述工作盘转动助力器(26)至少有3个。5.根据权利要求1所述的光纤光缆端面自动磨抛装置,其特征在于,所述从动轮(23)至少有2个。6.根据权利要求1所述的光纤光缆端面自动磨抛装置,其特征在于,所述机箱上还设有自动加水装置(10)。2CN102922383B说明书1/4页一种光纤光缆端面自动磨抛装置技术领域[0001]本发明涉及一种平面磨抛装置,尤其涉及一种光纤光缆端面自动磨抛装置。背景技术[0002]目前光纤光缆端面磨抛的方式主要为手工古典式磨抛,手工古典式磨抛的主要特点是将光纤光缆的耦合端固定在磨抛