全自动水钻磨抛加工中抛轮自动修磨装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103056775A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103056775103056775A(43)申请公布日2013.04.24(21)申请号201310011181.3(22)申请日2013.01.14(71)申请人义乌琳多饰品有限公司地址322000浙江省金华市义乌市城西工业区雪峰西路2209号(72)发明人孟庆美(74)专利代理机构上海上大专利事务所(普通合伙)31205代理人何文欣(51)Int.Cl.B24B53/12(2006.01)B24B47/20(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书3页说明书3页附图5页附图5页(54)发明名称全自动水钻磨抛加工中抛轮自动修磨装置(57)摘要本发明涉及一种全自动水钻磨抛加工中抛轮自动修磨装置。它是在自动抛光加工的设备上，增加一套修磨刀具，由两套径向进给组件和一套轴向走刀组件组成，修磨刀具安装于轴向走刀组件上，轴向走刀组件安装于径向进给组件上。通过轴向走刀组件的电机驱动直线运动机构，实现刀具的轴向走刀；由步进电机驱动径向进给机构，根据PLC指令进行径向进给运动，实现抛轮修磨所需的进给量。本发明采用在自动加工的设备上配置自动修磨的装置，使抛轮的修磨无需从设备上拆卸下来，从而大大降低了修磨的时间，也无需重新调整，只需配置针排位置自动补偿装置，即可继续加工。本发明可适用于各类自动抛光加工设备中需要对抛轮进行定期修磨的场合。CN103056775ACN103567ACN103056775A权利要求书1/1页1.一种全自动水钻磨抛加工中抛轮自动修磨装置，包括一个抛光加工设备的底板（4）和一套抛光加工的抛轮组件（3），其特征在于在所述底板（4）上安装两套径向进给组件（1）：处在所述抛轮组件（3）的外侧，沿抛轮组件（3）中抛轮（3-1）轴向的左右两端，相对于抛轮（3-1）的径向方向布置；在所述两套径向进给组件（1）上，安装一套轴向走刀组件（2）：沿抛轮（3-1）的轴向方向布置；所述轴向走刀组件（2）在所述径向进给组件（1）的进给下，向着抛轮（3-1）的径向方向进给移动，所述轴向走刀组件（2）上的刀具（2-1）沿抛轮（3-1）轴向方向移动，从而对抛轮（3-1）进行修磨。2.根据权利要求1所述的全自动水钻磨抛加工中抛轮自动修磨装置，其特征在于所述的径向进给组件（1）的结构是：在一个安装座（1-1）上固定安装一个轴承座甲（1-7a）、一个轴承座乙（1-7b）和一个直线导轨安装座（2-11）；所述轴承座甲（1-7a）和轴承座乙（1-7b）内分别固定两个角接触球轴承（1-4），所述两个轴承（1-4）中间分别有一个隔套（1-6），所述四个轴承（1-4）中支撑一根旋转轴（1-3），所述旋转轴（1-3）左端有一个轴用挡圈（1-5）限位，右端有一个轴套（1-14）和一个圆螺母（1-13）限位，一个端盖（1-8）固定安装于所述轴承座乙（1-7b）上，所述旋转轴（1-3）通过一个联轴器（1-9）与一个带有减速机（1-12）的步进电机（1-11）相连，所述减速机（1-12）由一个安装板（1-10）固定安装于所述安装座（1-1）侧面上；所述旋转轴（1-3）中间段是丝杆，其上旋配两个螺母（1-2），所述螺母（1-2）固定安装于一个螺母座（1-15）中；所述螺母座（1-15）上方固定安装轴向走刀组件（2）中的一个安装板（2-4）；所述直线导轨安装座（2-11）上固定安装一根与旋转轴（1-3）平行的直线导轨（2-6），所述直线导轨（2-6）上滑动装配一个滑块（2-5），所述滑块（2-5）与轴向走刀的所述安装板（2-4）固定连接。3.根据权利要求2所述的全自动水钻磨抛加工中抛轮自动修磨装置，其特征在于所述的轴向走刀组件（2）的结构是：所述安装板（2-4）上固定连接一个成套的直线运动机构（2-3），所述直线运动机构（2-3）是一个电机（2-9）输出轴通过一个联轴器（2-3-4）联接一根长丝杆（2-3-3），所述长丝杆（2-3-3）上旋配一个螺母座（2-3-1），所述螺母座（2-3-1）同时滑套在与长丝杆（2-3-3）平行的两根导柱（2-3-2）上，所述导柱（2-3-2）起导向作用；所述螺母座（2-3-1）上固定安装一个刀架（2-2），在所述刀架（2-2）内固定一把刀具（2-1）；所述安装座（1-1）外侧安装一个安装架（2-8），所述安装架（2-8）上安装两个接近开关（2-7），用于检测所述径向进给组件（1）的极限位置。2CN103056775A说明书1/3页全自动水钻磨抛加工中抛轮自动修磨装置技术领域[0001]本发明设计一种用于全自动水钻磨抛加工中对抛轮进行自动修磨的装置。背景技术[0002]在水钻的磨抛加工中，抛轮在工作一段时间后，表