一种铝合金轮毂专用切削液.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102952610A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102952610A(43)申请公布日2013.03.06(21)申请号201110243982.3(22)申请日2011.08.22(71)申请人金刚地址223100江苏省淮安市洪泽县世纪景湾20号304室(72)发明人金刚(51)Int.Cl.C10M161/00(2006.01)C10M177/00(2006.01)C10N40/22(2006.01)权利要求书权利要求书11页页说明书说明书22页页(54)发明名称一种铝合金轮毂专用切削液(57)摘要本发明公开了一种铝合金轮毂专用切削液，属化工领域。其材料配方(质量百分比)如下：石油磺酸钠15-20％，油酸三乙醇胺酯10-12％，十二烯基丁二酸2％，苯骈三氮唑0.5-1％，非离子表面活性剂H3-5％，防锈剂5-10％，胺基醇10-15％，乳化剂15-20％，防腐剂＜2％，消泡剂＜1％，10号机械油余量。配方中油酸三乙醇胺酯及非离子表面活性剂H由自己合成。制成的切削液有如下几方面的优点：易稀释、耐用；防锈性及冷却性能好，刀具更耐用；稀释液呈半透明状态，使用过程中，机床台面无油腻感，加工能见度高；本产品洁净、环保、不发臭、无毒无味，给操作人员以更洁净的工作环境，对机床油漆和密封部件无腐蚀和溶胀作用，对人体无害。CN102956ACN102952610A权利要求书1/1页1.一种铝合金轮毂专用切削液，其特征在于材料配方(质量百分比)：石油磺酸钠15-20％，油酸三乙醇胺酯10-12％，十二烯基丁二酸2％，苯骈三氮唑0.5-1％，非离子表面活性剂H3-5％，防锈剂5-10％，胺基醇10-15％，乳化剂15-20％，防腐剂＜2％，消泡剂＜1％，10号机械油余量。2.一种铝合金轮毂专用切削液，其特征在于其制备方法如下：(1)非离子表面活性剂H的制备：松香和顺酐在催化剂的作用下，进行共聚反应，反应温度控制在150-180℃，共聚物进一步与多元胺发生中和反应，生成非离子表面活性剂H。产物为红棕色粘稠液体；(2)油酸三乙醇胺酯的合成：油酸与三乙醇胺按1∶3摩尔比进行混合，温度控制在120-150℃，油酸的COOH基团与三乙醇胺的-OH基团发生酯化反应，生成一种水溶性油酸三乙醇胺酯油性剂；(3)按质量百分比配方进行各组分混合并加入消泡剂、乳化剂、防锈剂等进行搅拌生成切削液原液；(4)使用时将切削液原液配成2-3％的乳化液(即用2-3％的原液，加入97-98％的去离子水搅拌成乳化液，如使用自来水，则水的硬度应小于400ppm，否则需加入抗硬水剂)，制成的乳化液为半透明状。2CN102952610A说明书1/2页一种铝合金轮毂专用切削液技术领域[0001]本发明属化工领域，特别涉及一种铝合金轮毂专用切削液。背景技术[0002]铝合金轮毂在加工过程中，需要加工切削、钻孔，使用切削液可以减小前刀面与切屑，后刀面与已加工表面间的摩擦，形成部分润滑膜，从而减小切削力、摩擦和功率损耗，降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具摩损，延长刀具的使用寿命，改善工件材料的切削加工性能。同时在切削过程中可有效清洗切屑及各种杂质，并具有防锈功能。发明内容[0003]本发明的目的在于：提供一种铝合金轮毂专用切削液，其组分质量百分比如下：石油磺酸钠15-20％，油酸三乙醇胺酯10-12％，十二烯基丁二酸2％，苯骈三氮唑0.5-1％，非离子表面活性剂H3-5％，防锈剂5-10％，胺基醇10-15％，乳化剂15-20％，防腐剂＜2％，消泡剂＜1％，10号机械油余量。[0004]该切削液，其主要成分中油酸三乙醇胺酯及非离子表面活性剂H由自己合成，其他组分从市场购得，其制备方法如下：[0005](1)非离子表面活性剂H的制备：松香和顺酐在催化剂的作用下，进行共聚反应，反应温度控制在150-180℃，共聚物进一步与多元胺发生中和反应，生成非离子表面活性剂H。产物为红棕色粘稠液体；[0006](2)油酸三乙醇胺酯的合成：油酸与三乙醇胺按1∶3摩尔比进行混合，温度控制在120-150℃，油酸的COOH基团与三乙醇胺的-OH基团发生酯化反应，生成一种水溶性油酸三乙醇胺酯油性剂；[0007](3)按质量百分比配方进行各组分混合并加入消泡剂、乳化剂、防锈剂等进行搅拌生成切削液成品。[0008]使用时将本切削液配成2-3％的乳化液(即用2-3％的原液，加入97-98％的去离子水搅拌成乳化液，如使用自来水，则水的硬度应小于400ppm，否则需加入抗硬水剂)，该乳化液为半透明状，防锈性、清洗性及润滑性良好，有如下几方面的优点：[0009]1、易稀释、耐用，在规定浓度下使用，保质期在1年以上；[0010]2、防锈性能好，且具有除锈功能；[00