铝合金轮毂专用切削液及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108504423A(43)申请公布日2018.09.07(21)申请号201810295427.7(22)申请日2018.03.30(71)申请人赵文兵地址241000安徽省芜湖市镜湖区官山翰林小区北区19栋2单元1403室(72)发明人赵文兵(51)Int.Cl.C10M169/04(2006.01)C10M159/12(2006.01)C10M167/00(2006.01)C10N30/04(2006.01)C10N30/06(2006.01)C10N30/12(2006.01)C10N40/22(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称铝合金轮毂专用切削液及其制备方法(57)摘要本发明属于金属切削加工技术领域。本发明的技术方案为：铝合金轮毂专用切削液，由以下质量份的原料组成：石油磺酸钠15～20，油酸三乙醇胺酯10～12，十二烯基丁二酸2，苯并三氮唑0.5～1，非离子表面活性剂H3～5，防锈剂5～10，氨基醇10～15，乳化剂15～20，防腐剂＜2，消泡剂＜1以及10号机械油加至100。本发明的有益效果是，该切削液不仅除锈性能和冷却性能好，而且无毒无味，对人体无害。CN108504423ACN108504423A权利要求书1/1页1.一种铝合金轮毂专用切削液，其特征是：由以下质量份的原料组成：石油磺酸钠15～20，油酸三乙醇胺酯10～12，十二烯基丁二酸2，苯并三氮唑0.5～1，非离子表面活性剂H3～5，防锈剂5～10，氨基醇10～15，乳化剂15～20，防腐剂＜2，消泡剂＜1以及10号机械油加至100。2.一种制备如权利要求1所述铝合金轮毂专用切削液的方法，其特征是，包括如下步骤：步骤一、非离子表面活性剂H的制备：松香和顺酐在催化剂的作用下，进行共聚反应，反应温度控制在150～180℃，共聚物进一步与多元胺发生中和反应，生成非离子表面活性剂H，产物为红棕色粘稠液体；步骤二、油酸三乙醇胺酯的合成：油酸与三乙醇胺按照1:3摩尔比进行混合，温度控制在120～150℃，油酸的-COOH基团与三乙醇胺的-OH基团发生酯化反应，生成一种水溶性油酸三乙醇胺酯油性剂；步骤三、铝合金轮毂专用切削液的制备：按质量比配方进行各组分混合并加入消泡剂、乳化剂以及防锈剂等进行搅拌生成切削液产品。2CN108504423A说明书1/2页铝合金轮毂专用切削液及其制备方法技术领域[0001]本发明属于金属切削加工技术领域，特别涉及铝合金轮毂专用切削液及其制备方法。背景技术[0002]金属切削加工时，通常采用切削液来冷却和润滑刀具。传统切削液产品存在以下缺陷：一是由于含有亚硝酸盐不利于环境保护和人体健康；二是传统的切削液产品除锈性能和冷却性能差。发明内容[0003]本发明目的在于提供一种铝合金轮毂专用切削液，该切削液不仅除锈性能和冷却性能好，而且无毒无味，对人体无害。[0004]为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：[0005]本发明铝合金轮毂专用切削液，由以下质量份的原料组成：石油磺酸钠15～20，油酸三乙醇胺酯10～12，十二烯基丁二酸2，苯并三氮唑0.5～1，非离子表面活性剂H3～5，防锈剂5～10，氨基醇10～15，乳化剂15～20，防腐剂＜2，消泡剂＜1以及10号机械油加至100。[0006]使用时，将本切削液配成2％～3％的乳化液(即用2％～3％的原液，加入97％～98％的去离子水搅拌成乳化液)，该乳化液为半透明状，防锈性、清洗性及润滑性良好。[0007]本发明同时提供一种铝合金轮毂专用切削液的生产工艺：包括如下步骤：[0008]步骤一、非离子表面活性剂H的制备：松香和顺酐在催化剂的作用下，进行共聚反应，反应温度控制在150～180℃，共聚物进一步与多元胺发生中和反应，生成非离子表面活性剂H，产物为红棕色粘稠液体；[0009]步骤二、油酸三乙醇胺酯的合成：油酸与三乙醇胺按照1:3摩尔比进行混合，温度控制在120～150℃，油酸的-COOH基团与三乙醇胺的-OH基团发生酯化反应，生成一种水溶性油酸三乙醇胺酯油性剂；[0010]步骤三、铝合金轮毂专用切削液的制备：按质量比配方进行各组分混合并加入消泡剂、乳化剂以及防锈剂等进行搅拌生成切削液产品。[0011]本发明的有益效果是：易稀释、耐用；防锈性能好、且具有除锈功能；冷却性能好、刀具更耐用；稀释液呈半透明状态，使用过程中，机床台面无油腻感，加工能见度高；本产品洁净、环保、不发臭，给操作人员以更洁净的工作环境，对机床涂料和密封部件无腐蚀和溶胀作用；本品无毒无味，对操作人员皮肤无不良刺激，对人体无害。具体实施方式[0012]实施例1，本发明铝合金轮毂专用切削液，由以下质量份的原料组成：石油磺酸钠15～20