一种超软态裸铜带退火系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102952936A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102952936A(43)申请公布日2013.03.06(21)申请号201210453210.7(22)申请日2012.11.13(71)申请人珠海科普森科技有限公司地址519040广东省珠海市金湾区三灶镇安基中路215号一层(72)发明人张东宇王锡凡文洪波周兴和陈志刚(74)专利代理机构广州嘉权专利商标事务所有限公司44205代理人陈国荣(51)Int.Cl.C21D9/54(2006.01)C21D1/26(2006.01)C22F1/08(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书33页页附图附图33页(54)发明名称一种超软态裸铜带退火系统(57)摘要本发明公开了一种超软态裸铜带退火系统，包括下退火水箱，所述下退火水箱里设置有负极退火轮，所述负极退火轮上方依次设置有退火室和正极退火轮，所述退火室上设置有退火主体，该退火主体内设有容纳裸铜带、退火室的空腔，所述空腔的上、下端分别是进口和出口，所述空腔包括加热槽和保温区，其中所述加热槽的宽度比保温区的窄，所述保温区的侧壁开有进水口，所述进水口和保温区之间还设置有储存区，所述储存区和保温区之间通过透孔组连通；该退火系统充分考虑超软态裸铜带的退火要求和特点，通过合理的结构改造，利用退火主体的储存区容积增压设计和加热槽相配合进行更高效的退火，使整个退火过程中温度能维持稳定，保证了退火效果。CN1029536ACN102952936A权利要求书1/1页1.一种超软态裸铜带退火系统，包括下退火水箱（1），所述下退火水箱（1）里设置有负极退火轮（2），所述负极退火轮（2）上方依次设置有退火室（3）和正极退火轮（4），其特征在于：所述退火室（3）上设置有退火主体（5），该退火主体（5）内设有容纳裸铜带（31）、退火室（3）的空腔（51），所述空腔（51）的上、下端分别是进口（52）和出口（53），所述空腔（51）包括加热槽（54）和保温区（55），其中所述加热槽（54）的宽度比保温区（55）的窄，所述保温区（55）的侧壁开有进水口（56），所述进水口（56）和保温区（55）之间还设置有储存区（57），所述储存区（57）和保温区（55）之间通过透孔组（58）连通。2.根据权利要求1所述的一种超软态裸铜带退火系统，其特征在于：所述正极退火轮（4）与空腔（51）的进口（52）之间设置有过线导轮组（61）和张力控制模块（6），所述张力控制模块（6）包括底座（62）和底座（62）上的摆杆（63），所述摆杆（63）的一端设置有用于压住裸铜带（31）的张力导轮（64），该摆杆（63）的另一端设置有配重块（65）。3.根据权利要求2所述的一种超软态裸铜带退火系统，其特征在于：所述正极退火轮（4）和负极退火轮（2）上分别设置有伺服电机（66），所述底座（62）上设置有用于控制伺服电机（66）的电位器（67），该电位器（67）和摆杆（63）之间设置有传动齿轮。4.根据权利要求2所述的一种超软态裸铜带退火系统，其特征在于：所述配重块（65）和摆杆（63）之间通过螺纹连接，所述配重块（65）上设置有调距耳（68）。5.根据权利要求1所述的一种超软态裸铜带退火系统，其特征在于：所述正极退火轮（4）上设置有压线装置（7），该压线装置（7）包括压线支座（71），所述压线支座（71）上设置有旋转连接杆（72），所述旋转连接杆（72）的另一端设置有压轮（73），所述支座（71）上设置有加压拉簧（74），该加压拉簧（74）的另一端与旋转连接杆（72）连接。6.根据权利要求5所述的一种超软态裸铜带退火系统，其特征在于：所述支座（71）上安装有调节螺杆（75），该调节螺杆（75）的一端与加压拉簧（74）连接。7.根据权利要求1所述的一种超软态裸铜带退火系统，其特征在于：所述加热槽（54）的宽度为8mm，所述保温区（55）的宽度为35mm。2CN102952936A说明书1/3页一种超软态裸铜带退火系统技术领域[0001]本发明涉及金属加工领域，特别是一种适用于超软态裸铜带的退火系统。背景技术[0002]超软态裸铜带是重要的导电材料，要求具有良好的导电性、极高的尺寸公差和表面质量、优良的综合力学性能,特别是要求表面维氏硬度值（HV0.2）不能大于43。退火是超软裸铜带加工中一道极为重要的工序，其基本的目的是降低轧制产生的内应力，消除加工硬化，恢复塑性，使金属发生再结晶，使之软化，并达到一定的晶粒度，便于进一步加工，并具有一定的机械性能，以获得所需要的力学性能与工艺性能。[0003]传统的裸铜带退火加工，是在通用退火炉中进行的，如图1所述，依次由正极退火轮4’、退火管3’、负极退火轮2’、下退火水箱1’组成，