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45钢连铸矩形坯角裂分析与控制
摘要：
本文针对连铸过程中的矩形坯角裂进行了分析与控制。首先分析了角裂的形成原因与影响因素，并结合实际情况提出了相应的解决方案。通过对连铸机的优化调整，合理控制冷却水温度、流量等参数，有效减少了角裂的发生率。同时，采用在线监测技术，对生产情况进行实时监控，及时调整过程参数，保证了产品质量的稳定性和连续性。
关键词：连铸矩形坯；角裂；影响因素；解决方案；在线监测
1.引言
连铸矩形坯是钢铁行业生产过程中常用的一种铸造形式，其具有工艺流程简单、铸造周期短、能耗低等优点。但在实际生产中，矩形坯角裂的问题时有发生，严重影响了产品质量和生产效率。因此，加强角裂现象分析及控制具有重要实践意义。
2.矩形坯角裂的形成原因及影响因素
连铸矩形坯角裂的形成原因主要包括以下几个方面:
（1）浇注时液态钢流冲击矩形坯四角，引起应力集中，形成角部表面裂纹。
（2）坯内外表面形变不均匀引起的内部应力积累，导致角部裂缝。
（3）冷却模式不合理，导致矩形坯表面快速冷却，形成脆性区域，进一步引起角部裂纹。
除了上述原因，其他因素也可能导致矩形坯角裂问题，如坯料化学成分、冷却水质量、连铸机相关设备等。
3.角裂解决方案
（1）连铸机调整方案。
应根据实际情况，合理优化连铸机参数，降低矩形坯冲击角四周的冲击力。同时，在坯流出过程中，应控制冷却水温度，并适当减少冷却量，避免因过度冷却引起的脆性裂纹。
（2）坯料成分调整方案。
可进行坯料化学成分调整，增加抗拉强度及防止裂纹的微量元素，如钒、铌等。
（3）热加工工艺调整方案。
可适当降低热轧温度，增加钢坯内部温度控制范围，避免形变过度。
4.在线监测技术
通过在线监测，可以实时检测矩形坯角裂情况，及时进行调整和优化。监测方案可采用高分辨率相机、激光扫描等技术手段。
5.结论
本文综述了连铸矩形坯角裂的形成原因及影响因素，提出了相应的解决方案。在实际生产中，应合理优化连铸机参数，控制冷却水温度、流量等参数，同时可以进行坯料成分优化及热加工工艺调整，通过在线监测技术实现生产过程的实时监测，才能有效地控制矩形坯角裂问题，提高产品质量。