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FTSR连铸耐蚀钢保护渣优化及铸坯角横裂控制
一、引言
随着我国钢铁工业的快速发展，高级钢品种的需求也越来越高，而FTSR连铸耐蚀钢是其中一种重要的种类。FTSR连铸耐蚀钢制品被广泛应用于化工、环保、能源、制药等领域，具有极高的耐蚀性能和优良的机械性能。但是在生产过程中，保护渣中的含量和质量问题，如何优化，成为了影响FTSR连铸耐蚀钢生产质量的关键问题之一。同时，铸坯在冷却过程中容易出现角横裂缺陷，如何有效地控制这种缺陷也成为了制约FTSR连铸耐蚀钢生产率提高的关键因素。
本文以FTSR连铸耐蚀钢保护渣优化和铸坯角横裂控制为研究目标，探讨其原因和解决方案，为FTSG连铸耐蚀钢生产提供科学的指导。
二、FTSR连铸耐蚀钢保护渣优化研究
1、FTSR连铸耐蚀钢保护渣的作用
保护渣在连铸成型过程中具有多重功能，如保护铸坯、促进铸坯表面质量、调控熔体的温度、流动界面等。同时，保护渣还可以与铝避免凝固点降低的危险，促进熔融物的混合，从而提高凝固过程中的氧化还原反应等级。此外，保护渣一般还含有铝、镁等活性金属，能够与铝熔体中的含氧杂质起到化学反应作用，从而减少氧化物的含量。
2、FTSR连铸耐蚀钢保护渣质量的现状
FTSR连铸耐蚀钢保护渣质量对钢铁产品质量具有十分重要的影响。目前，我国使用的大多数保护渣属于传统渣种，缺乏对保护渣中化学成分和脱氧剂加入量的精确控制，导致保护渣中氧、硅、铝等化学成分含量波动过大，脱氧剂加入量也难以精确控制，从而影响钢铁产品质量的稳定性。
3、FTSR连铸耐蚀钢保护渣优化方法
（1）优化保护渣组成，仅在酸性熔体浇铸时添加难熔和稳定热性能较好的保护渣。
（2）合理控制氧化剂的加入，尽量避免保护渣中的氧化物对合金元素的损失。
（3）加强对保护渣和液相金属脱气的研究，测量出合适的脱气剂和比例。
（4）研究造型架和冷却系统的优化措施，减少保护渣的剪切力，使保护渣能够处于状态下。
（5）根据铸坯凝固特性、熔体保温、铸坯的冷却时间等参数，定期调整保护渣中氧化剂的含量和比例。
通过上述优化措施可控制保护渣的含氧量，增强氧化还原反应能力，使FTSR连铸耐蚀钢保护渣质量较为稳定。
三、铸坯角横裂控制的研究
铸坯角横裂是指铸坯角部等方式的铸坯表面出现裂纹或缺陷，导致钢坯废品率的提高。铸坯角横裂缺陷的形成原因是多方面的，在连铸生产过程中，存在着多种因素共同作用导致。
1、铸坯角横裂控制的方法
（1）优化铸坯结晶器布置和坯型设计，增加铸坯角部的有效沉淀区面积，减缓铸坯角区热应力的集中分布，从而调整铸坯角的凝固过程。
（2）通过控制液面脉动的能力，调整结晶器超高流量和结晶器液面高度，从而限制铸坯角横裂缺陷的形成。
（3）合理控制结晶核密度和结晶速率，调整保护渣质量和含氧量，使其能够有效地控制结晶过程中的气泡和上凸现象。
（4）通过增加铸坯角部铸钢枪的数目和位置，从而对铸坯角部进行均匀液面淋浴，使铸坯角部减缓温度变化。
通过上述方法，可以使FTSR连铸耐蚀钢铸坯的角横裂缺陷率较低，提高钢铁产品的质量水平。
四、结语
本文以FTSR连铸耐蚀钢保护渣优化和铸坯角横裂控制为研究目标，研究和探讨了保护渣的作用、现状以及优化方法，以及铸坯角横裂形成原因和控制方法。通过上述研究，钢铁生产企业可以建立稳定可靠的FTSR连铸耐蚀钢保护渣和铸坯角横裂控制体系，提高钢铁产品的质量水平，满足市场的需求。