矩形连铸坯角部纵裂原因分析及控制.docx
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矩形连铸坯角部纵裂原因分析及控制.docx
矩形连铸坯角部纵裂原因分析及控制矩形连铸坯角部纵裂是矩形连铸过程中出现的一种常见缺陷,对连铸坯的质量和生产效率都会产生不良影响。本文将从原因分析和控制方法两个方面进行论述,以期对相关工作者提供参考和指导。矩形连铸坯角部纵裂的原因分析主要从以下几个方面展开:1.冷却条件不均匀:连铸坯的冷却是通过冷却水和气体进行的,如果冷却条件不均匀,会导致铸坯的角部冷却速度较慢,从而使得角部形成应力集中,易发生纵裂。2.连铸坯结构不均匀:连铸坯的结构不均匀是导致角部纵裂的另一个重要原因。连铸坯的结构不均匀主要表现为组织的偏
45钢连铸矩形坯角裂分析与控制.docx
45钢连铸矩形坯角裂分析与控制摘要:本文针对连铸过程中的矩形坯角裂进行了分析与控制。首先分析了角裂的形成原因与影响因素,并结合实际情况提出了相应的解决方案。通过对连铸机的优化调整,合理控制冷却水温度、流量等参数,有效减少了角裂的发生率。同时,采用在线监测技术,对生产情况进行实时监控,及时调整过程参数,保证了产品质量的稳定性和连续性。关键词:连铸矩形坯;角裂;影响因素;解决方案;在线监测1.引言连铸矩形坯是钢铁行业生产过程中常用的一种铸造形式,其具有工艺流程简单、铸造周期短、能耗低等优点。但在实际生产中,矩
舞钢连铸坯表面纵裂产生原因初探.docx
舞钢连铸坯表面纵裂产生原因初探引言舞钢连铸坯表面纵裂是冶金加工过程中一个非常常见的问题,其出现会给生产过程带来困难和损失。因此,探究舞钢连铸坯表面纵裂产生的原因,对于显著提高连铸过程的质量和效率具有重要意义。本文将结合近年来的研究成果,初步分析舞钢连铸坯表面纵裂的产生原因。一.连铸温度分布不均连铸温度分布对于铸坯表面纵裂的形成有很大的影响。如果连铸温度不均匀,那么铸坯表面任何一个部位的冷却速率都将不同,同时也会导致表面热应力的差异。在这种情况下,铸坯表面的热应力就会产生梯度,从而导致表面纵裂。二.过度拉伸
连铸圆坯纵裂浅析.docx
连铸圆坯纵裂浅析连铸圆坯纵裂浅析摘要:连铸圆坯纵裂是钢铁生产过程中常见的缺陷之一,在生产实践中经常发生且对产品质量和生产效率产生不良影响。通过对连铸圆坯纵裂产生机理、影响因素以及解决方法进行研究和分析可以有效地预防和控制圆坯纵裂,提高钢铁生产效率和产品质量。关键词:连铸圆坯、纵裂、机理、影响因素、解决方法1.引言随着钢铁工业的发展,连铸技术作为一种重要的钢铁生产工艺逐渐得到广泛应用,连铸圆坯因其良好的加工性能和机械性能在钢铁生产中占据重要地位。然而,连铸圆坯在制造过程中常常出现纵裂缺陷,严重影响产品的质量
方坯偏离角部纵裂漏钢原因分析.docx
方坯偏离角部纵裂漏钢原因分析方坯是一种常见的钢铁原料,尤其是在钢铁生产中,方坯及其制品的使用极为广泛。而方坯的偏离角部纵裂漏钢是钢铁生产中一种重要的质量问题。本文将分析方坯偏离角部纵裂漏钢的原因,并提出相应的解决方案。一、偏离角部纵裂漏钢的原因1.转炉冶炼时的问题转炉冶炼是制备方坯的最初过程,在这一过程中如果铁水质量不够好,含硫、磷等有害元素过高的情况下,就会导致铁水中的钢液中出现氧化铁夹杂物。在转炉炼钢的过程中,氧化铁夹杂物被还原后容易浮到钢液表面,冷却后就会在方坯表面形成孔洞,影响方坯的质量,甚至容易