基于展成法渐进式精密挤压成形带内外齿薄壳零件的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102974634A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102974634A(43)申请公布日2013.03.20(21)申请号201210509255.1(22)申请日2012.12.04(71)申请人中国航天科技集团公司长征机械厂地址610100四川省成都市龙泉驿区驿都中路189号(72)发明人王立志马飞师为强潘传娥杨洲(51)Int.Cl.B21C23/02(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书33页页附图附图11页(54)发明名称基于展成法渐进式精密挤压成形带内外齿薄壳零件的方法(57)摘要本发明公开了一种基于展成法渐进式精密挤压成形带内外齿薄壳零件的方法，包括以下步骤：步骤A：制作主轴模具和压轮模具；步骤B：设置主轴、同步主轴、同步压轮轴、压轮径向进给轴和压轮轴向进给轴，将主轴模具安装在主轴上，压轮模具安装在同步压轮轴上；步骤C：将所述预成形薄壳坯料安装在主轴模具上，使主轴正转，压轮径向进给轴和压轮轴向进给轴联动进入挤压工位，压轮径向进给轴停止进给，压轮轴向进给轴进给，通过多道次挤压完成带内外齿薄壳零件纵向成形；步骤D：使主轴反转，精旋修外齿形。本发明获得的零件精度高，零件回弹变形小。同时降低了薄壳类内外齿圆柱零件的加工难度，提高了齿的表面粗糙度和硬度，具有很好的实用性。CN10297463ACN102974634A权利要求书1/1页1.一种基于展成法渐进式精密挤压成形带内外齿薄壳零件的方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤A：制作主轴模具和压轮模具，所述主轴模具表面设置有若干用于成形带内外齿薄壳零件内齿的轮齿，所述压轮模具表面设置有若干用于成形带内外齿薄壳零件外齿的轮齿；步骤B：设置主轴、同步主轴、同步压轮轴、压轮径向进给轴和压轮轴向进给轴，主轴带动同步主轴，同步主轴带动同步压轮轴，将主轴模具安装在主轴上，压轮模具安装在同步压轮轴上，主轴和同步主轴的传动比与主轴模具和压轮模具的传动比相同；步骤C：将平板坯料加工成杯形的预成形薄壳坯料，将所述预成形薄壳坯料安装在主轴模具上，使主轴正转，压轮径向进给轴和压轮轴向进给轴联动进入挤压工位，主轴模具和压轮模具相互啮合，形成一个封闭的机械链，压轮径向进给轴停止进给，压轮轴向进给轴进给，通过多道次挤压完成带内外齿薄壳零件纵向成形；步骤D：使主轴反转，压轮轴向进给轴反向，精旋修外齿形。2.根据权利要求1所述的基于展成法渐进式精密挤压成形带内外齿薄壳零件的方法，其特征在于：压轮模具表面的轮齿根据带内外齿薄壳零件外齿制作，其齿形和参数与带内外齿壳体薄壳外齿相同，主轴模具表面的轮齿根据带内外齿薄壳零件内齿制作，其齿形和参数与带内外齿薄壳零件内齿相同。3.根据权利要求1或2所述的基于展成法渐进式精密挤压成形带内外齿薄壳零件的方法，其特征在于：将所述预成形薄壳坯料安装在主轴模具上时，用尾顶轴压盘将其压紧。4.根据权利要求3所述的基于展成法渐进式精密挤压成形带内外齿薄壳零件的方法，其特征在于：主轴的转速为100～350r/min。5.根据权利要求4所述的基于展成法渐进式精密挤压成形带内外齿薄壳零件的方法，其特征在于：还设置有用于消除传动链间隙的消隙机构。6.根据权利要求5所述的基于展成法渐进式精密挤压成形带内外齿薄壳零件的方法，其特征在于：压轮径向进给轴和压轮轴向进给轴采用伺服液压油缸驱动，其工艺力为60～80KN。2CN102974634A说明书1/3页基于展成法渐进式精密挤压成形带内外齿薄壳零件的方法技术领域[0001]本发明涉及一种挤压成形方法，尤其涉及一种基于展成法渐进式精密挤压成形带内外齿薄壳零件的方法。背景技术[0002]挤压成形是一种金属塑性成形加工工艺方法。该工艺方法因材料利用率高，挤压后材料的组织和机械性能都能得到改善，操作简单，生产效率高，而且较金属切削工艺方法具有节约成本、设备简单和产品成型质量高等优点，因此该工艺方法得到国内外各领域的广泛应用。[0003]目前关于内齿、内外齿圆形薄壳类零件加工，通常采用挤压、墩齿、打齿、冲压、滚齿等成形工艺方法。[0004]1、传统的挤压成形方法将金属毛坯放入模具型腔内，在强大的压力和一定的速度作用下，迫使金属从模腔中挤出，工艺力大设备笨重，且挤压后零件齿形部分容易发生不规则变形等问题。[0005]2、常见的墩齿工艺一般用来加工壁厚相对较厚的零件，成型花键和齿轮常用此工艺方法，对于薄壳零件的墩齿，通常只能加工内齿或者外齿，内外齿一起成型，因零件壁厚较薄，零件很难承受墩齿时轴向的工艺力，而发生失稳变形。[0006]3、打齿工艺对于薄壳零件在国外有着较为成熟的工艺，零件成形也比较好，进口设备造价昂贵，国内还未见到生产厂家。[0007]4、冲压成形，通过多道次，多级拉伸模冲压