一种零件内齿精密成形方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103567728103567728A(43)申请公布日2014.02.12(21)申请号201310491155.5(22)申请日2013.10.18(71)申请人盐城金刚星齿轮厂地址224311江苏省盐城市射阳县兴桥镇工业园区(72)发明人周华(74)专利代理机构南京瑞弘专利商标事务所(普通合伙)32249代理人陈建和(51)Int.Cl.B23P15/14(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书3页说明书3页附图1页附图1页(54)发明名称一种零件内齿精密成形方法(57)摘要一种零件内齿精密成形方法，工艺步骤如下：步骤一、下料制坯，制备空心环状或杯状预成形毛坯；步骤二、对预成形毛坯进行软化退火和表面润滑处理；步骤三、将制有精确齿形的成形冲头套入预成形毛坯，并进行二次减径成形，得到一与成形冲头齿形精度相差0.5级-1级的内齿轮毛坯；步骤四、对完成内齿成形的内齿轮毛坯进行机加工或分割后机加工。本发明是一种高效率的内齿类机械零件的内齿成形方法，内齿成形精度高、内在质量好、材料利用率高，在批量生产时可大幅度降低生产成本。本发明不仅节约了大量钢材，还使后续加工量降低，提高了机械加工的效率，机床厂机械加工的工作量也明显下降，达到节能、低碳的目的。CN103567728ACN10356728ACN103567728A权利要求书1/1页1.一种零件内齿精密成形方法，其特征在于，工艺步骤如下：步骤一、下料制坯，制备空心环状或杯状预成形毛坯；步骤二、对预成形毛坯进行软化退火和表面润滑处理；步骤三、将制有精确齿形的成形冲头套入预成形毛坯，并进行二次减径成形，得到一与成形冲头齿形精度相差0.5级-1级的内齿轮毛坯；步骤四、对完成内齿成形的内齿轮毛坯进行机加工或分割后机加工。2.根据权利要求1所述的一种零件内齿精密成形方法，其特征在于，所述减径成形的具体步骤为：用一个缩径凹模将预成形毛坯外径缩小，预成形毛坯内孔的材料在2.5°-15°的缩径凹模入模角α的作用下，向端面流动的同时，被压向成形冲头的齿形凹槽内；当缩径凹模的缩径变形量达到8%-15%时，就可获得与冲头成形部份形状和精度相当的内齿轮毛坯。3.根据权利要求1所述的一种零件内齿精密成形方法，其特征在于，所述步骤三为将制有精确齿形的成形冲头套入预成形毛坯，进行第一次减径成形，得到一与成形冲头齿形精度相差1级-1.5级的内齿轮毛坯；将内齿轮毛坯软化退火、并进行表面润滑处理后再进行第二次减径成形，得到一与成形冲头齿形精度相差0.5级-1级的内齿轮毛坯。4.根据权利要求1所述的一种零件内齿精密成形方法，其特征在于，所述步骤三中预成形毛坯内径比成形冲头外径大0.5%-1.5%的成形冲头外径长度。5.根据权利要求1所述的一种零件内齿精密成形方法，其特征在于，所述步骤四对完成内齿成形的内齿轮毛坯进行机加工或分割后机加工前，对完成内齿成形的内齿轮再次进行软化退火和内齿轮引伸成形处理。6.根据权利要求1所述的一种零件内齿精密成形方法，其特征在于，所述步骤二对预成形毛坯进行软化退火和表面润滑处理包括真空退火处理、抛丸表面处理和磷皂化处理。2CN103567728A说明书1/3页一种零件内齿精密成形方法技术领域[0001]本发明涉及机械传动技术领域，特别是一种内齿类零件的内齿精密成形方法。背景技术[0002]通常的内齿类机械零件的内齿成形方法有：[0003]1.切削加工成形，具体有：拉齿成形，插齿成形等；[0004]2.塑性成形，如内齿轮反挤压冷挤成形。[0005]切削加工成形是传统的内齿轮成形方法。生产效率低，材料浪费大，生产成本高。而且齿廓金属流线被切断，疲劳强度低。[0006]内齿轮反挤压冷挤成形是一种高效率的精密成形方法。缺点是内齿轮的齿向精度受挤压时冲头运动偏差所影响，难以满足常规机械传动精度要求。发明内容[0007]本发明的目的是：提供一种内齿类零件的内齿精密成形方法，解决现有加工方法中材料利用率低、加工周期长和精度低的缺点。[0008]本发明的技术方案是：一种零件内齿精密成形方法，工艺步骤如下：[0009]步骤一、下料制坯，制备空心环状或杯状预成形毛坯；[0010]步骤二、对预成形毛坯进行软化退火和表面润滑处理；[0011]步骤三、将制有精确齿形的成形冲头套入预成形毛坯，并进行二次减径成形，得到一与成形冲头齿形精度相差0.5级-1级的内齿轮毛坯；[0012]步骤四、对完成内齿成形的内齿轮毛坯进行机加工或分割后机加工。[0013]进一步的，所述减径成形的具体步骤为：用一个缩径凹模将预成形毛坯外径缩小，预成形毛坯内孔的材料在2.5°-15°的缩径凹模入模角α的作用下，向端面流动的同时，被压向成