轮胎定型硫化机活络模操纵装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102990833A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102990833A(43)申请公布日2013.03.27(21)申请号201210562246.9(22)申请日2012.12.21(71)申请人桂林橡胶机械厂地址541002广西壮族自治区桂林市将军路24号(72)发明人龙毅刘福文杨佳洲乔建新(74)专利代理机构桂林市持衡专利商标事务所有限公司45107代理人廖世传(51)Int.Cl.B29C35/02(2006.01)B29C33/30(2006.01)B29C33/20(2006.01)B29L30/00(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书33页页附图附图33页(54)发明名称轮胎定型硫化机活络模操纵装置(57)摘要本发明公开了一种轮胎定型硫化机活络模操纵装置，包括活络模伸缩操纵机构、活络模换模机构和活络模伸缩检测机构，所述活络模伸缩操纵机构包括活络模油缸、油缸座、转轴和活络模法兰，所述油缸座安装于定型硫化机的上托板，所述活络模油缸于油缸座上设置，活络模油缸向下的活塞杆连接油缸座内的转轴，所述转轴穿出至上托板下方连接活络模法兰；所述活络模换模机构包括换模气缸、气缸座和支座，所述换模气缸横置于油缸座外，其活塞杆伸入油缸座内连接设于转轴上的支座；所述活络模法兰上设置配合转轴转动快速更换活络模的连接件。本发明运行稳定，降低劳动强度；安装方便安全，控制简单，成本低廉。CN102983ACN102990833A权利要求书1/1页1.轮胎定型硫化机活络模操纵装置，包括活络模伸缩操纵机构、活络模换模机构和活络模伸缩检测机构，其特征在于：所述活络模伸缩操纵机构包括活络模油缸（3）、油缸座（5）、转轴（13）和活络模法兰（15），所述油缸座（5）安装于定型硫化机的上托板，所述活络模油缸（3）于油缸座（5）上设置，活络模油缸（3）向下的活塞杆连接油缸座（5）内的转轴（13），所述转轴（13）穿出至上托板（6）下方连接活络模法兰（15）；所述活络模换模机构包括换模气缸（10）、气缸座（9）和支座（4），所述换模气缸（10）横置于油缸座（5）外，其活塞杆伸入油缸座（5）内连接设于转轴（13）上的支座（4）；所述活络模法兰（15）上设置配合转轴（13）转动快速更换活络模的连接件。2.根据权利要求1所述的轮胎定型硫化机活络模操纵装置，其特征在于：所述快速更换活络模的连接件包括与活络模连接的螺栓，与螺栓位置对应于活络模法兰（15）上开设圆周均布的弧形台阶腰孔（8），各弧形台阶腰孔（8）相同的一端为可使螺栓头部脱离活络模法兰（15）的通孔。3.根据权利要求1所述的轮胎定型硫化机活络模操纵装置，其特征在于：所述活络模伸缩检测机构包括感应块（1）和检测开关（7）和开关板（2），所述感应块（1）固定在活络模油缸（3）向上的活塞杆上，所述开关板（2）设于该活塞杆旁，对应于不同活络模伸、缩位置的上、下检测开关（7）安装于开关板（2）上。4.根据权利要求1～3中任意一项所述的轮胎定型硫化机活络模操纵装置，其特征在于：还包括换模时松开转轴（13）使其伸出、开模后锁住回缩转轴（13）的锁紧机构。5.根据权利要求4所述的轮胎定型硫化机活络模操纵装置，其特征在于：所述锁紧机构包括安全锁气缸（16）和夹块（14），所述安全锁气缸（16）横置于油缸座（5）外的上托板（6）上，安全锁气缸（16）的活塞杆连接伸入或退出转轴（13）缺口的夹块（14）。2CN102990833A说明书1/3页轮胎定型硫化机活络模操纵装置（一）技术领域：[0001]本发明涉及一种轮胎定型硫化机部件，具体为一种轮胎定型硫化机活络模操纵装置。（二）背景技术：[0002]目前，国内轮胎定型硫化机活络模操纵机构，主要由活络模油缸、连接套、制动轴、安装座、连接盘和换模扳手等组成。安装座固定在上托板上，而连接盘与活络模连接，活络模油缸活塞杆伸缩实现活络模伸缩。[0003]活络模油缸实际使用行程由活络模伸缩检测开关控制；制动轴头部形状与连接盘孔的形状一一对应（类似花键），通过人工操作换模扳手，使齿形咬合或对应，实现模具的更换与安装。[0004]总而言之，传统活络模操纵机构手动操作，机械化程度低，劳动强度大，效率慢，安全系数小。（三）发明内容：[0005]为此，本发明的目的是设计一种自动控制、快速换模的轮胎定型硫化机活络模操纵装置。[0006]能够实现上述目的的轮胎定型硫化机活络模操纵装置，包括活络模伸缩操纵机构、活络模换模机构和活络模伸缩检测机构，所不同的是所述活络模伸缩操纵机构包括活络模油缸、油缸座、转轴和活络模法兰，所述油缸座安装于定型硫化机的上托板，所述活络模油缸于油缸座上设置，活络模油缸向下的活塞杆连接油缸座内的转轴，所述转轴穿