背压纯凝切换供热系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103016083A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN103016083A(43)申请公布日2013.04.03(21)申请号201210576731.1(22)申请日2012.12.26(71)申请人北京国电蓝天节能科技开发有限公司地址100081北京市海淀区大柳树路富海国际港1802室(72)发明人徐则林张攀李文江张贺(74)专利代理机构北京路浩知识产权代理有限公司11002代理人韩国胜(51)Int.Cl.F01K17/02(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书33页页附图附图22页(54)发明名称背压纯凝切换供热系统(57)摘要本发明提供了一种背压纯凝切换供热系统，包括顺次连通的高压缸、中压缸、低压缸和凝汽器，还包括抽汽管路和热网加热器，所述抽汽管路分别连通中压缸和热网加热器；其特征在于采暖期，所述低压缸内的转子设置为背压转子，所述背压转子为不带叶轮的光轴，在非采暖期，仍采用带有叶轮的低压转子纯凝运行；与传统的供热系统相比，本发明提供的背压纯凝切换系统，在采暖期，不仅大大增加了机组的供热量，而且实现了中压缸排汽热量的全部利用，并有效避免了在采暖期因通入低压缸内蒸汽量下降而引起的蒸汽负做功、蒸汽冷源损失等问题。CN10368ACN103016083A权利要求书1/1页1.一种背压纯凝切换供热系统，包括顺次连通的高压缸（100）、中压缸（200）、低压缸（300）和凝汽器（400），还包括抽汽管路（600）和热网加热器（700），所述抽汽管路（600）分别连通中压缸（200）和热网加热器（700）；其特征在于：在采暖期，所述低压缸（300）内的转子设置为背压转子（320），所述背压转子（320）为不带叶轮的光轴。2.根据权利要求1所述的背压纯凝切换供热系统，其特征在于：所述抽汽管路（600）上设置有第一阀门（610）。3.根据权利要求2所述的背压纯凝切换供热系统，其特征在于：所述中压缸（200）和低压缸（300）的连通管路上设置有第二阀门（350）。4.根据权利要求3所述的背压纯凝切换供热系统，其特征在于：所述中压缸（200）和低压缸（300）的连通管路上还设置有减温器（360）。5.根据权利要求4所述的背压纯凝切换供热系统，其特征在于：还包括控制器（800），所述控制器（800）分别连接第一阀门（610）、第二阀门（360）和减温器（360）。2CN103016083A说明书1/3页背压纯凝切换供热系统技术领域[0001]本发明涉发电厂节能供热系统，尤其涉及一种背压纯凝切换供热系统。背景技术[0002]由于当前的煤价市场高涨、电价低迷的煤电倒挂现象，火电厂普遍存在发电亏损的经营状态。从热电厂的生产工艺上讲，传统供热采用中压缸排汽作为居民采暖供热汽源，按电热转换过程分析，中压缸排汽供热仅需消耗40%左右的蒸汽有用能，平均供热单位耗标煤量仅为16.8kg/GJ，而小锅炉供热单位耗标煤量一般在42kg/GJ。因此电厂积极拓展供热市场、增加供热量，是实现电厂扭亏增效的有效途径，对整个社会节能讲、有巨大的节能效果。[0003]而常规的供热方式如图1所示，以中压缸排汽作为供热汽源，其一，由于受到低压缸最低通流量的限制，中压缸排汽有很大比例不得不通入至低压缸中，而中压缸剩余的可用于热量的蒸汽量有限，使得巨大的供热收益无法获得；其二、在低压缸流量下降较多时，尤其是低于最低通流量时，蒸汽在低压缸内不做功，甚至负做功，低压缸排汽焓显著提高，低压缸转化机械能的效率下降，蒸汽在低压缸转换为电能的比例下降，进入低压缸的蒸汽热量有80%以上排入到凝汽器，造成冷源损失。因此，传统供热方式不仅限制了机组供热量，而且存在较大的热能损失。发明内容[0004]（一）要解决的技术问题[0005]本发明的目的是为了解决常规供热系统低压缸最低通流量限制供热量、冷能损失严重的缺陷，提供了一种背压纯凝切换供热系统。[0006]（二）技术方案[0007]为解决上述技术问题，本发明提供了一种背压纯凝切换供热系统，包括顺次连通的高压缸、中压缸、低压缸和凝汽器，还包括抽汽管路和热网加热器，所述抽汽管路分别连通中压缸和热网加热器；在采暖期，所述低压缸内的转子设置为背压转子，所述背压转子为不带叶轮的光轴。[0008]优选的，所述抽汽管路上设置有第一阀门。[0009]优选的，所述中压缸和低压缸的连通管路上设置有第二阀门。[0010]优选的，所述中压缸和低压缸的连通管路上还设置有减温器。[0011]优选的，还包括控制器，所述控制器分别连接第一阀门、第二阀门和减温器。[0012]（三）有益效果[0013]本发明的背压纯凝切换供热系统，在采暖期切换为光轴空转的背压转子，没有叶轮转动的最低通流量要求，实现了中压缸排汽热