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(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103068503A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103068503103068503A(43)申请公布日2013.04.24(21)申请号201180024329.6(74)专利代理机构中国专利代理(香港)有限公(22)申请日2011.05.09司72001代理人汲长志杨国治(30)优先权数据102010020687.32010.05.15DE(51)Int.Cl.102010062853.02010.12.10DEB22D11/08(2006.01)(85)PCT申请进入国家阶段日2012.11.15(86)PCT申请的申请数据PCT/EP2011/0574012011.05.09(87)PCT申请的公布数据WO2011/144478DE2011.11.24(71)申请人SMS西马格股份公司地址德国杜塞尔多夫(72)发明人A·赖勒R·皮尔林J·米勒L·菲舍尔权权利要求书1页利要求书1页说明书4页说明书4页附图1页附图1页(54)发明名称用于连续铸造金属条的方法和设备(57)摘要用于连续铸造金属条的方法和装置,在此使用了柔性的有待从上方引入到铸模中的在其远离移前的引锭杆端部的端部上具有引锭头的引锭杆,引锭杆在与热连铸坯脱耦之后被牵拉到位于铸造平台上的引锭杆车上,其中引锭杆车将移前的引锭杆端部容纳在装载侧上并且借助在链轮上环绕的连续链条为了下次浇铸将引锭杆沿铸模的方向移动到卸载侧,链轮中的至少一个是可驱动的。尤其能够搬运圆弧形连续铸造设备中长的引锭杆。容纳在装载侧上的引锭杆借助卸载侧上的连续链条从引锭杆车的上导轨导向到下导轨,在下导轨上引锭杆连同其移前的引锭杆端部如此远地朝向装载侧引回,直到整个引锭杆卷绕地由引锭杆车容纳并且移前的引锭杆端部占据朝向装载侧的出口输送位置。CN103068503ACN103685ACN103068503A权利要求书1/1页1.用于连续铸造金属条的方法,其中使用了一种柔性的、有待从上方引入到铸模中的、在其远离移前的引锭杆端部的端部上具有引锭头的引锭杆,所述引锭杆在与热连铸坯脱耦之后被牵拉到位于铸造平台上的引锭杆车上,其中所述引锭杆车将移前的引锭杆端部容纳在装载侧上,并且借助在链轮上环绕的连续链条为了下次浇铸将所述引锭杆沿铸模的方向移动到卸载侧,所述链轮中的至少一个是可驱动的,其特征在于,容纳在所述装载侧(5)上的引锭杆(6)借助所述卸载侧(7)上的连续链条(11)从所述引锭杆车(1)的上导轨(18)导向到下导轨(19)上,在所述下导轨上,所述引锭杆(6)连同其移前的引锭杆端部(9)如此远地朝向所述装载侧(5)引回,直到所述整个引锭杆(6)卷绕地由所述引锭杆车(1)容纳,并且所述移前的引锭杆端部(9)占据朝向所述装载侧(5)的出口输送位置(B1)。2.按权利要求1所述的方法,其特征在于,为了下次浇铸,展开所述引锭杆(6),方法是所述移前的引锭杆端部(9)从其出口输送位置(B1)由所述装载侧(5)上的连续链条(11)导向到上导轨(18)上,并且输送给所述卸载侧(7)。3.用于连续铸造金属条的装置、尤其是用于实施按照权利要求1所述的方法的装置,所述装置包括一种柔性的、有待从上方引入到铸模中的、在其远离移前的引锭杆端部的端部上具有引锭头的引锭杆,所述引锭杆在与热连铸坯脱耦之后被牵拉到位于铸造平台上的引锭杆车上,其中所述引锭杆车将所述移前的引锭杆端部容纳在装载侧上,并且借助在链轮上环绕的连续链条为了下次浇铸将引锭杆沿铸模的方向移动到卸载侧,所述链轮中的至少一个是可驱动的,其特征在于,在所述引锭杆车(1)的下侧面(17)上构造有支撑地引导所述引锭杆(6)的导轨(19)。4.按权利要求3所述的装置,其特征在于,不仅在所述装载侧区域中而且在所述卸载侧(5、7)区域中,为所述下导轨(19)分配可调节的、朝向所述引锭杆车(1)的上侧面(16)延伸的导向板(20、21)。5.按照权利要求3或4所述的装置,其特征在于,所述连续链条(11)利用钩状的保持元件(15a、15b)与所述链节状的引锭杆(6)啮合。6.按照权利要求3至5中任一项所述的装置,其特征在于,所述导轨构造为辊道(18、19)。2CN103068503A说明书1/4页用于连续铸造金属条的方法和设备[0001]本发明涉及一种用于连续铸造金属条的方法,其中使用了一种柔性的、有待从上方引入到铸模中的、在其远离移前的引锭杆端部的端部上具有引锭头的引锭杆,所述引锭杆在与热连铸坯脱耦之后被牵拉到位于铸造平台上的引锭杆车上,其中引锭杆车将移前的引锭杆端部容纳在装载侧上,并且借助在链轮上环绕的连续链条为了下次浇铸将引锭杆沿铸模的方向移动到卸载侧,所述链轮中的至少一个是可驱动的。[0002]此外,本发