用于制造长形金属轧制产品的铸造及连续轧制的方法与设备.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102294356A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102294356A(43)申请公布日2011.12.28(21)申请号201010259163.3(22)申请日2010.08.18(30)优先权数据UD2010A0001252010.06.24IT(71)申请人丹尼尔和科菲森梅克尼齐有限公司地址意大利巴特罗(72)发明人詹皮托·本得特(74)专利代理机构北京安信方达知识产权代理有限公司11262代理人李冬梅郑霞(51)Int.Cl.B21B1/46(2006.01)B22D11/12(2006.01)权利要求书2页说明书8页附图6页(54)发明名称用于制造长形金属轧制产品的铸造及连续轧制的方法与设备(57)摘要本发明涉及用于制造长形金属轧制产品的铸造及连续轧制的方法与设备。该方法包括步骤：以高小时生产率，通过定义了铸造轴的单铸造机(11)来连续铸造具有矩形或等效的截面的产品；将铸造产品剪切至应有尺寸，以定义节段；将所述节段引入维持和/或可能的加热炉(14)，所述维持和/或可能的加热炉(14)包括用于使铸造产品移动的第一段(20a)，所述第一段(20a)布置成与所述铸造轴同轴；横向传送所述炉(14)内的所述节段，以便将其布置在用于使所述铸造产品移动的第二段(20b)中，所述第二段(20b)布置成相对于第一移动段(20a)平行且不重合，并且与相对于所述铸造轴平行且偏置的轧制轴对准；在定义所述轧制轴的轧制机(16)中减少所述截面。CN10294356ACCNN110229435602294357A权利要求书1/2页1.制造长形金属轧制产品的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：以从35吨/小时至200吨/小时的高小时生产率，通过定义了铸造轴的单铸造机(11)来连续铸造具有矩形或等效的截面的产品，所述截面的较长的边与较短的边之间的比高于或等于1.02且低于或等于4；将铸造产品剪切至应有尺寸，以定义具有包括在16m与150m之间的长度且具有包括在10吨与100吨之间的重量的节段；将具有至少1000℃的平均温度的所述节段引入维持和/或可能的加热炉(14)，所述维持和/或可能的加热炉(14)包括用于使铸造产品移动的第一段(20a)，所述第一段(20a)布置成与所述铸造轴同轴；横向传送所述炉(14)内的所述节段，以便将所述节段布置在用于使铸造产品移动的第二段(20b)中，所述第二段(20b)布置成相对于第一移动段(20a)平行且不重合，并且与相对于所述铸造轴平行且偏置的轧制轴对准；在定义所述轧制轴的轧制机(16)中减少所述截面。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，剪切至应有尺寸的所述节段的最佳长度与维持和/或加热炉(14)的长度相关，剪切至应有尺寸的所述节段的最佳长度根据将所述维持和/或可能的加热炉(14)中的热损失与例如由于剪切前端和末端而引起的材料损失的线性组合减少至最小并使用下式来计算：F(E，Y)＝ke·E+ky·Y其中，术语ke·E表示由所述炉(14)的能量消耗造成的经济损失，而术语ky·Y表示由轧制机(16)中的切头、废品和短棒造成的经济损失。3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述连续铸造机(11)以包括在3m/min和9m/min之间的铸造速度运行。4.如任一前述权利要求所述的方法，其特征在于，所述铸造产品的截面具有与具有从100mm至300mm的等边的正方形的表面相等的表面。5.如任一前述权利要求所述的方法，其特征在于，所述方法提供了通过由至少一个轧制支架组成的另外的减少单元(13)进行的所述铸造产品的减少/粗制步骤。6.如权利要求5所述的方法，其特征在于，当进入所述另外的减少单元(13)的第一轧制支架的入口速度包括在约0.05m/sec或更少与约0.08m/sec之间时，所述减少/粗制步骤提供在所述维持和/或可能的加热炉(14)的上游；而当进入第一支架的入口速度包括在约0.08m/sec与约0.1m/sec或更多之间时，所述减少/粗制步骤提供在所述维持和/或可能的加热炉(14)的下游。7.如任一前述权利要求所述的方法，其特征在于，所述方法提供了通过放置成紧接着所述维持和/或可能的加热炉(14)的出口处和/或在所述轧制机(16)的支架(17)之间的中间位置的电感器(15)进行的快速加热步骤。8.制造长形金属轧制产品的铸造和连续轧制线，其特征在于，所述线包括：单线的连续铸造机(11)，所述单线的连续铸造机(11)具有从35吨/小时至200吨/小时的高小时生产率，定义了铸造轴，并且能够铸造具有矩形或等效的截面的产品，所述截面的较长的边与较短的边之间的比高于或等于1.02且低于或等于4；剪切工具(12)，所述剪切工具(12)将铸造产品剪切至应有尺寸，以便定义