用于制造长形金属轧制产品的铸造和连续轧制方法和设备.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102343358A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102343358A(43)申请公布日2012.02.08(21)申请号201010259129.6(22)申请日2010.08.18(30)优先权数据UD2010A0001482010.07.21IT(71)申请人丹尼尔和科菲森梅克尼齐有限公司地址意大利巴特罗(72)发明人詹皮托·本得特(74)专利代理机构北京安信方达知识产权代理有限公司11262代理人李冬梅郑霞(51)Int.Cl.B21B1/46(2006.01)B22D11/12(2006.01)权利要求书2页说明书10页附图9页(54)发明名称用于制造长形金属轧制产品的铸造和连续轧制方法和设备(57)摘要本发明涉及用于制造长形金属轧制产品的铸造和连续轧制方法和设备。制造长形轧制金属产品的方法包括以下步骤：由连续铸造机(11)进行连续铸造，产生两条铸造线(21a、21b)，两条铸造线(21a、21b)中的每一条铸造具有方截面、矩形截面或等效截面的产品；通过每条铸造线(21a、21b)将铸造产品剪切至应有尺寸，以便限定节段；将每个节段直接引入维持和/或可能的加热炉(14)；在炉(14)内部横向传送每个节段；在限定所述轧制轴的轧制机(16)中减少截面。CN1023458ACCNN110234335802343376A权利要求书1/2页1.一种制造长形轧制金属产品的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：由连续铸造机(11)进行连续铸造，产生两条铸造线(21a、21b)，所述两条铸造线(21a、21b)中的每一条铸造具有方截面、矩形截面或等效截面的产品，且所述截面的较长的边与较短的边之间的比包括在1和4之间；通过每条铸造线(21a、21b)将铸造产品剪切至应有尺寸，以便限定具有包括在16m与150m之间的长度且具有包括在10吨与100吨之间的重量的节段；将具有至少1000℃-1150℃的平均温度的每个节段直接引入维持和/或可能的加热炉(14)，所述维持和/或可能的加热炉(14)包括第一移动段和第二移动段(20a、20b)，每个所述移动段分别与所述两条铸造线(21a、21b)之一同轴布置，以便接收相应的节段；在所述炉(14)的内部横向传送每个节段，以便将节段布置在第三移动段(24)中，所述第三移动段(24)被布置为相对于所述第一移动段和所述第二移动段(20a、20b)平行且不重合，并设置成与轧制线(22)的相对于所述两条铸造线(21a、21b)平行且偏置的轧制轴对准；在限定所述轧制轴的轧制机(16)中减少所述截面。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，剪切至应有尺寸的所述节段的与维持和/或可能的加热炉(14)的长度相关的最佳长度根据所述维持和/或可能的加热炉(14)中的热损失与例如由于剪切前端和尾端的材料损失的线性组合减少至最小、使用下式计算：Ct＝Ky·Y+Ke·E其中，Ke·E表示由所述炉(14)的能量消耗造成的经济损失，而术语Ky·Y表示由所述轧制机(16)中的切头、废品和短棒造成的经济损失。3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，具有两条铸造线(21a、21b)的所述连续铸造机(11)以包括在3m/min和9m/min之间的铸造速度运行。4.如任一前述权利要求所述的方法，其特征在于，所述铸造产品的截面具有与具有从100mm至300mm的等边的正方形的表面相等的表面。5.如任一前述权利要求所述的方法，其特征在于，所述方法提供通过由至少一个轧制支架组成的另外的减少单元(13)进行的所述铸造产品的减少/粗制步骤。6.如权利要求5所述的方法，其特征在于，当进入所述另外的减少单元(13)的第一轧制支架的入口速度包括在约0.05m/s或更少与约0.08m/s之间时，所述减少/粗制步骤设置在所述维持和/或可能的加热炉(14)的上游，而当进入第一支架的入口速度包括在约0.08m/s与约0.1m/s或更多之间时，所述减少/粗制步骤设置在所述维持和/或可能的加热炉(14)的下游。7.如任一前述权利要求所述的方法，其特征在于，所述方法提供通过放置成紧接着加热和/或维持炉(14)的出口处和/或在所述轧制机(16)的支架(17)之间的中间位置的电感器(15)进行的快速加热步骤。8.制造长形轧制金属产品的连续铸造和轧制线，其特征在于，所述线包括：连续铸造机(11)，其具有两条铸造线(21a、21b)，所述两条铸造线(21a、21b)中的每一条都能够铸造具有方截面、矩形截面或等效截面的产品，且所述截面的较长的边与较短的边之间的比包括在1和4之间；剪切工具(12)，其用于将铸造产品剪切至应有尺寸，以限定具有包括在16m与150m之2CCNN110234335802343376A权利要求书2