一种铜管端口加工装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103111504A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103111504103111504A(43)申请公布日2013.05.22(21)申请号201310075069.6(22)申请日2013.03.11(71)申请人新乡东阳金属制品有限公司地址453500河南省新乡市原阳县城北工业区(72)发明人谢任李晓曹相杰赵成刚吴雪姣(74)专利代理机构新乡市平原专利有限责任公司41107代理人郝秀春(51)Int.Cl.B21D19/00(2006.01)B21D37/12(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书2页说明书2页附图6页附图6页(54)发明名称一种铜管端口加工装置(57)摘要本发明公开了一种铜管端口加工装置，它包括冲床、芯棒、上模和下模，下模装配在模板上，上模与模柄装配，模柄通过滑块模柄固定装置与冲床滑轨固定，凸轮装配在凸轮座内，凸轮拉簧的一端和凸轮通过螺丝固定，另一端通过凸轮拉簧固定螺丝固定在冲床滑轨的侧面，复位弹簧一端与复位弹簧挡板连接固定，另一端连接在退料滑块上，退料滑块装入退料滑块槽里，芯棒安装在退料滑块和芯棒连接板上。模具采用凸轮机械结构抽芯退模，使用拉簧和弹簧复位，省去了气缸、电磁阀、行程开关等外置设备，不但节约配件成本，而且在后续的使用时节约气和电的成本，减少了配置后，故障效率减少，从而提高生产效率。CN103111504ACN10354ACN103111504A权利要求书1/1页1.一种铜管端口加工装置，它包括冲床、芯棒、上模和下模，其特征在于：下模装配在模板上，上模与模柄装配，模柄通过滑块模柄固定装置与冲床滑轨固定，凸轮装配在凸轮座内，凸轮拉簧的一端和凸轮通过螺丝固定，另一端通过凸轮拉簧固定螺丝固定在冲床滑轨的侧面，复位弹簧一端与复位弹簧挡板连接固定，另一端连接在退料滑块上，退料滑块装入退料滑块槽里，芯棒安装在退料滑块和芯棒连接板上。2.根据权利要求1所述的一种铜管端口加工装置，其特征在于：模板通过模具压板用压板螺丝与冲床台面固定，凸轮座通过固定螺丝固定在模柄的侧面，复位弹簧挡板固定在模板上。2CN103111504A说明书1/2页一种铜管端口加工装置[0001]技术领域：本发明涉及一种铜管端口加工装置，特别适用于对空调管路件中的管端口进行分歧加工时使用。[0002]背景技术：目前行业内对空调管路件中的管端口进行分歧加工时，采用冲床冲压加工成型，（见图1和图2），工作时，将待加工产品套入芯棒9上，脚踏开关6，冲床启动，冲床滑动带动模柄12和上模11下移，下移到下限位时，上模11和下模7吻合，冲压产品成型，此时产品和芯棒9紧配合，很难取出，这时上模11上移，同时偏心轮3旋转到限位开关4位置处，接通电磁阀5，由电磁阀换向后启动连接板8上固定的气缸10，气缸工作带动气缸和芯棒9后移，完成抽芯退模，轻松取出产品，上模11和冲床滑轨继续上移，上移到上限位，偏心轮继续旋转，离开行程开关4，电磁阀5断电复位，气缸连接板和芯棒复位，准备下一次工作，其缺点是：冲压设备上需要增加电磁阀，气缸，行程开关等外置设备，还需要配置气泵，不但成较高，而且气、电的结合易出现故障，从而影响生产。[0003]发明内容：本发明的任务是提出一种由机械抽芯退模代替气缸抽芯退模，节约配件成本，提高生产效率一种铜管端口加工装置。[0004]本发明的任务是这样完成的，一种铜管端口加工装置，它包括冲床、芯棒、上模和下模，其特征在于：下模装配在模板上，上模与模柄装配，模柄通过滑块模柄固定装置与冲床滑轨固定，凸轮装配在凸轮座内，凸轮拉簧的一端和凸轮通过螺丝固定，另一端通过凸轮拉簧固定螺丝固定在冲床滑轨的侧面，复位弹簧一端与复位弹簧挡板连接固定，另一端连接在退料滑块上，退料滑块装入退料滑块槽里，芯棒安装在退料滑块和芯棒连接板上。模板通过模具压板用压板螺丝与冲床台面固定，凸轮座通过固定螺丝固定在模柄的侧面，复位弹簧挡板固定在模板上。[0005]本发明具有以下效果：模具采用凸轮机械结构抽芯退模，使用拉簧和弹簧复位，省去了气缸、电磁阀、行程开关等外置设备，不但节约配件成本，而且在后续的使用时节约气和电的成本，减少了配置后，故障效率减少，从而提高生产效率。[0006]附图说明：图1是现有技术的结构示意图；图2是图1模具部位放大图；图3是本发明的结构示意图；图4是图3的结构侧视图；图5是图4模具部分放大图；图6是图5A-A方向结构示意图。[0007]图面说明：1、冲床，2、模具部分，3、偏心轮，4、行程开关，5、电磁阀，6、脚踏开关，7、下模，8、连接板，9、芯棒，10、气缸，11、上模，12、模柄，13、凸轮座，14、固定螺丝，15、退料滑块滑槽，16、复位弹簧挡板，17、复位弹