精益生产学员手册[1].pdf

精益生产

主讲：汤纪国

2008.6.13-14

1

你知道产品的完整的物
流或价值流吗？

„使一个产品通过从原材料到达顾客
手中的生产流程所需的所有行动（包
括增值的和不增值的行动）

2

1
生产控制部
每周订单
供应商5周预测
分销商
周订货

织2周计划
每周计划1000椅子/周

物
其500”D”

：
他日运输清单500”T”

每

：

周
两发往框架和
一

周

次泡沫区域
一

次
每天

织物
流动货架成品仓库
切割织物缝制填装座椅最终装配运输
IIIII
2周362
1天3天1.5天3天
批量=6天总C/T=150S总C/T=501S总C/T=395S
C/O=20minC/O=2minC/O=0C/O=0

框架
框架装配I增值比
I4天=0.14%
2周
泡沫装配
C/T=60SI
C/O=05天
泡沫
切割泡沫IC/T=60S
C/O=0
I5天传统生产价值流图例
2周
批量=5天
C/O=15min
14天5天4天1.5天3天LT=27.5天
60秒150秒501秒395秒
VA=18.4min

生产控制部
日订单
5周预测
供应商分销商
每周订货

每天运输票

每

周

2

次

○×○×天

每

先
切割织物进
先
出
F
□IF
△O
织物□
批量=7个椅子△缝制-填装+装配运输
C/O<5min传送带

增值比货车TAKT=132S
C/O=0
单件流
切割泡沫框架=1.28%+泡沫装配
切割完
每23单元
的泡沫
泡沫换产调整
批量=1天C/T=120S
批量=1小时
单件流
框架精益生产价值流图例

1天1天1天同一天LT=3天
10秒120秒924秒
VA=17.6min

2
精益生产的优势

和传统大量生产方式相比：

„所需的人力资源——减少1/2
„新品开发周期——减少1/3~1/2
„在制品库存——减至1/10
„占用空间——减少1/2
„成品库——减至1/4
„产品质量——提高3倍

5

精益生产

„灵活适应市场
„不是因为日本人只用了九分之一的力气

通过消除浪费、降低成本、
提高质量、缩短制造周期，获得利润。

6

3
精益生产

HenryFord'sConcept
ofProductionDr.Deming'sConceptofAlfredSloan'sConceptAmericanSupermarket
SynchronizationandQuality&LeadershipofMarketStairsteppingConceptof
VerticalIntegration德明博士的质量与领阿尔弗雷德斯隆Replenishment
亨利福特的生产同步导概念的市场步进概念美国超级市场
和纵向联合的概念的补偿概念

ToyotaProductionSystem
LeanOrganization
丰田生产系统精益组织

7

精益思想的原则

„根据客户的需求定义价值
„识别价值流并据此安排经营活动
„让产品在增值过程中流动
„让用户拉动价值流
„永远追求尽善尽美

8

4
精益方式的经营理念
浪费

9

1、企业的目的

利润=（销售价格-成本）×数量

10

5
精益思想告诉我们

计划经济时
提高价格降低成本
售价=成本+利润
利润
市场经济时利润利润利润
售价—成本=利润
成成成成
精益思想本本本本
售价—利润=成本

11

2、成本取决于生产方式
成本结构
各企业普遍相同的基本成本

其他
原材料
能耗费用

人工
工资零部件
费用

因生产方式不同造成各企业的成本差异

12

6
3、浪费Waste

•任何不增值的活动

•任何不利于满足用户需求的做法

•任何用户不愿意付款的做法

•使用多于最少需要的量

13

占的比例越大，成本越低SEVENTypesofWaste
七种类型的浪费

1)WasteofCorrection
净纠正过失型浪费
2)WasteofOver-
作Production
浪过量生产型浪费
业作3)WasteofMotion
多余动作的浪费
作业员
无4)WasteofMaterial
的动作费Conveyance
附物料运输的浪费
业5)WasteofWaiting
加待工时间的浪费
价6)WasteofExcess
值Inventory
的作业过度库存型浪费
7)WasteofOver
Processing
多余工序型浪费
目前的条件下必须要做的作业

7
WHITE
OUT纠错浪费WASTEofCorrection

定义Definition:对产品或服务的检验及/或返修
Inspectio