精益生产第二单元工具八看板学员手册.ppt

06十一月2024擅长咨询：
企业战略咨询咨询
企业营销咨询
专卖店连锁加盟咨询
集团管控咨询
绩效管理考核体系设计
薪酬管理体系设计
企业执行力咨询
曾培训辅导企业：
河南黄河集团、重庆隆鑫摩托、北京合众思壮、国美电器、河南森源电器、河南奔马农用车、迅捷通讯、四川三旺集团、重庆三华工业、新联山钢铁集团、成都冶金实验厂、成都宏立机械、成都鑫泽机械、成都华明集团、成量工具、成都双虎家私、成都飞机集团、成都蜀之源酒业、爱凡家具、万良菌业等上百家企业
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QQ：228508696
看板系统Kanban定义
看板卡系统是以手工传递的，传达补货物料需求信息的物流管理方法
看板系统Kanban目的
为使用体积小的、分量轻的、手工处理的料箱补货所需物料提供前提实现2个“实时控制”
账实一致
生产计划
看板的类型
取料看板（WK-WithdrawalKanban）用于出库
生产看板（PK-ProductionKanban）用于入库
看板=信号
精益生产系统使用“一张卡片”式的看板
运料车或料架或包装区可以代替看板卡，料车/料箱本身就是看板
条形码可以代替看板卡，近期“电子看板”开始时兴
无论使用什么类型的看板，使用规则是相同的

看板系统流程KanbanSystemFlow取料看板WithdrawalKanban生产看板ProductionKanban看板卡KanbanCards取料看板WithdrawalKanban流程间取料看板卡WithdrawalKanbanCardInter-Process供应商取料看板卡WithdrawalKanbanCardSupplier流程内看板InProcessKanban生产看板ProductionKanban流程内看板InProcessKanban生产看板ProductionKanban信号看板SignalKanban特殊看板卡–“万用卡”SpecialKanbanCards-“WildCards”流程内看板数量NumberofKanban–In-Process换模时间最短MinimalSet-Ups信号看板数量NumberofKanban–Signal外部换模时间较长LongExternalSet-Ups举例–流程内看板Example–In-ProcessKanban举例–信号看板Example–SignalKanban看板系统KanbanSystem看板规则总结SummaryKanbanRules看板总结–主要效果SummaryKanban–KeyDeliverables看板总结–更多考虑因素SummaryKanban–AdditionalPointstoConsider超市拉动系统
每个货架上的物品有标准定量
客户只购买其需要的物品，超市管理员将货架填满.
供应商根据销售情况补货
没有空间来放置过量的货品
很多物品是易腐烂的(如水果、牛奶等)
工厂拉动系统
把物料看作是易腐烂的(如零部件、在制品等)
控制批量的数量，以有助于对需求进行快速反应
下一道工序只从上一道工序拿他所需要的产品
每道工序有定量的WIP，当WIP达到给定限度时，操作员应“无事可干”5S+目视管理5Sprograminplaceincludingvisualmgt.tools
后道工序拉动Pickupbythefollowingprocess
遵守生产指示+标准化工作Adheretoproductioninstructions&standardizedwork
装配线有节拍时间，看板卡按“固定”时间移动AssemblylineshouldhavepacemakersettotakttimeandKanbanticketmovementoperatesona“fixed”schedule
快速换模(SMED)，换模时间开始“计入”补货周期内，最终必须小于10分钟Setuptimesmustbe“considered”intheinitialreplenishment“lead-time”andeventuallyreducedtolessthan10minutes
日产(组合)均衡，生产环境平稳，设备稳定(TPM)日产(组合)均匀Averageddailyproduction(Mix)
供应商保质保量的供货Guaranteedsupplyquality
全面实施超市概念并作记录Supermarketconceptfullyimplemented&documented加强了工序之间的交流
给先道工序“实情指示”而不是“计划指示”
防止过量生产
设定补货的优先级
使物料控制目视化
显示运输方式和频次
显示存储和发送地点
显示标准数量和料箱类型
显示瓶颈工序，然后通过Kaizen来消除瓶颈
看板计划板显示生产