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7.63m特大型宽炭化室焦炉配煤技术开发与应用
摘要：
随着钢铁行业的不断发展，焦炭作为一种重要的冶金原料，其需求量也在不断增加。本文介绍了7.63m特大型宽炭化室焦炉配煤技术的开发与应用。通过对焦炉的结构和工艺流程进行分析，以及对各种煤质的特性进行比较，确定了合适的配煤方案并进行了实践。结果表明，这种配煤方式能有效提高焦炉的生产效率，并降低炉内CO2的排放量，从而对环保产生积极影响。
关键词：特大型宽炭化室焦炉，配煤技术，生产效率，环保
正文：
1.背景
焦炭是钢铁行业必不可少的原材料之一，其重要性不言而喻。随着钢铁行业的发展，对炭素材料的需求量呈现出不断增加的趋势。而在焦炭生产过程中，煤炭作为主要原料，也扮演着至关重要的角色。因此，如何有效地运用不同煤质煤进行炼焦，成为炼焦企业面临的重要问题。
2.焦炉的结构和工艺流程
本文所研究的焦炉是7.63m特大型宽炭化室焦炉。其结构如图所示：
（图1焦炉结构示意图）
可以看出，焦炉的结构相对较为复杂，包括炉窑、煤气管、煤气净化装置、焦炉门等组成部分。其工艺流程如下：
煤炭进料→煤气生成→煤气净化→煤气回收→焦炭放料
煤炭进料是焦炉的第一步，主要包括焦炭和煤块。煤块在焦炉缓慢逼近下，被加热和脱气。当煤块凝结成柔软的焦炭，炉外拉伸金属条带把焦炭从焦炉上取下来。煤块被称为焦炉煤，而在煤气生成的过程中，还有煤粉的加入。
此外，焦炉的运行过程中，还需要进行周期性的清炉、焦炉堵掉和烘干等操作。
3.煤质的比较分析
为了确定适合的配煤方案，需要进行各种煤质的比较分析。常见的煤质指标有：挥发份、灰分、固定碳、硫分、水分等。由于钢铁行业对熔剂和炭素材料的要求十分严格，因此在配煤过程中需要注意的指标包括焦指、反应性、粉煤灰等。
在实践过程中，我们采用一些先进的分析技术。比如，通过软测量技术对煤质指标进行监测、记录和预测，以及应用数据挖掘技术对炼焦生产中的关键技术指标进行分析和预测。通过这些手段，我们能够更加准确地预测焦炭的质量，从而制定出更加合理的配煤方案。
4.配煤技术的实践应用
通过对煤质的比较分析，我们确定了一种合适的煤质组合方式，即采用一定比例的烟煤、无烟煤和褐煤进行配煤。具体而言，烟煤含量占比为60%，无烟煤为30%，褐煤为10%。
在实践中，我们采用了先进的储煤设施和自动化配煤系统，方便了焦炉的日常运行，提高了生产效率。同时，通过对焦炉运行参数的监测和控制，我们也能够有效地控制炉内的CO2排放量，从而对环保产生积极影响。
5.结论
本文介绍了7.63m特大型宽炭化室焦炉配煤技术的开发与应用。通过对煤质的比较分析，我们确定了适合的配煤方案，并在实践中得以应用。结果表明，这种配煤方式能够有效提高焦炉的生产效率，并降低炉内CO2的排放量，从而对环保产生积极影响。