宽炭化室焦炉的炼焦配煤方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN103146407103146407B(45)授权公告日2014.08.27(21)申请号201310112033.0CN101619224A,2010.01.06,CN101701159A,2010.05.05,(22)申请日2013.04.01CN101081989A,2007.12.05,(73)专利权人武汉钢铁（集团）公司申明新.煤的分类.《中国炼焦煤的资源与地址430080湖北省武汉市武昌区友谊大道利用》.化学工业出版社,2007,999号审查员李良伟(72)发明人鲍俊芳张雪红盛军波薛改凤宋子逵崔会明魏编项茹陈鹏刘向勇谢传斌詹立志任玉明张前香陈细涛万基才(74)专利代理机构武汉开元知识产权代理有限公司42104代理人王和平杜传青(51)Int.Cl.C10B57/04(2006.01)(56)对比文件CN102888236A,2013.01.23,CN101624527A,2010.01.13,权利要求书1页权利要求书1页说明书4页说明书4页(54)发明名称宽炭化室焦炉的炼焦配煤方法(57)摘要本发明公开了一种宽炭化室焦炉的炼焦配煤方法，包括将各单种炼焦煤混配的步骤，各单种炼焦煤的重量百分比为：瘦煤和贫瘦煤：16～25%；肥煤1#：10～20%，1/3焦煤：17～29%；焦煤1#：15～20%，焦煤2#：6～20%，焦煤3#：5～10%；气肥煤和肥煤2#：6～10%；余量为其它任意的挥发分Vdaf≤35%的可利用炼焦煤；且配合煤的最大基氏流动度为600～1400ddpm，挥发分为24～27%。本发明不仅能有效降低配煤成本，而且可克服宽炭化室焦炉结焦过程升温速度降低对炼焦煤高温流动性能的不利影响，有效减缓炉顶结石墨速度，在提高焦炭质量的同时也提升了焦炭产量。CN103146407BCN103467BCN103146407B权利要求书1/1页1.一种宽炭化室焦炉的炼焦配煤方法，包括将各单种炼焦煤混配的步骤，其特征在于：所述各单种炼焦煤包括瘦煤、贫瘦煤、肥煤1#、肥煤2#、1/3焦煤、气肥煤、焦煤1#、焦煤2#、焦煤3#；各单种炼焦煤的重量百分比为：瘦煤和贫瘦煤：18～21％；肥煤1#：12～18％；1/3焦煤：20～25％；气肥煤和肥煤2#：6～8％；焦煤1#：16～20％；焦煤2#：8～15％；焦煤3#：6～8％；余量为其它任意的挥发分Vdaf≤35％的可利用炼焦煤；且配合煤：最大基氏流动度为600～1400ddpm，挥发分为24～27％；所述瘦煤和贫瘦煤的挥发分Vdaf为10.0～20.0％，粘结指数G≥10；所述焦煤1#的挥发分Vdaf为20.0～28.0％，粘结指数G≥84，胶质层最大厚度Y≥16mm，最大基氏流动度lgMF≥2.8，固-软温度区间≥84℃；所述焦煤2#的挥发分Vdaf为20.0～28.0％，粘结指数G为80～84，胶质层最大厚度Y≥14mm，成焦粗粒镶嵌结构比例为46～54％；所述焦煤3#的挥发分Vdaf为20.0～28.0％，粘结指数G为70～80；所述肥煤1#的挥发分Vdaf为28.0～33.0％，粘结指数G>90，胶质层最大厚度Y>25.0mm，最大基氏流动度lgMF≥4.3，固-软温度区间>100℃；所述肥煤2#的挥发分Vdaf为33.0～37.0％，粘结指数G>90，胶质层最大厚度Y>25.0mm，最大基氏流动度lgMF≥4.6，固-软温度区间>100℃；所述1/3焦煤的挥发分Vdaf为28.0～34.0％，粘结指数G≥85，胶质层最大厚度Y为16～22mm，最大基氏流动度lgMF≥3.0，固-软温度区间>80℃；所述气肥煤的挥发分Vdaf为>37.0％，粘结指数G>90，胶质层最大厚度Y>25.0mm，最大基氏流动度lgMF≥4.8，固-软温度区间>95℃。2.根据权利要求1所述的宽炭化室焦炉的炼焦配煤方法，其特征在于：所述配合煤的最大基氏流动度为1000～1200ddpm。3.根据权利要求1或2所述的宽炭化室焦炉的炼焦配煤方法，其特征在于：所述各单种炼焦煤的重量百分比为：瘦煤和贫瘦煤：18～21％；肥煤1#：12～16％；1/3焦煤：20～24％；气肥煤和肥煤2#：6～7％；焦煤1#：17～20％；焦煤2#：8～11％；焦煤3#：6～8％；余量为其它任意的挥发分Vdaf≤35％的可利用炼焦煤。2CN103146407B说明书1/4页宽炭化室焦炉的炼焦配煤方法技术领域[0001]本发明属于冶金炼焦技术领域，具体涉及一种宽炭化室焦炉的炼焦配煤方法。背景技术[0002]各炼焦企业由于受炼焦煤资源采购渠道的影响，同时为了稳定焦炭质量，一般不对气煤、气肥煤、肥煤、1/3焦煤、焦煤和瘦煤这些炼焦煤大