具有刀槽花纹的轮胎胎面及用于制造具有刀槽花纹的轮胎胎面的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103189217A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103189217103189217A(43)申请公布日2013.07.03(21)申请号201080069871.9(51)Int.Cl.(22)申请日2010.10.27B60C11/00(2006.01)(85)PCT申请进入国家阶段日2013.04.27(86)PCT申请的申请数据PCT/US2010/0542272010.10.27(87)PCT申请的公布数据WO2012/057742EN2012.05.03(71)申请人米其林集团总公司地址法国克莱蒙-费朗申请人米其林研究和技术股份有限公司(72)发明人D·L·克里森伯里C·吉琼D·雷R·H·托姆普森(74)专利代理机构北京戈程知识产权代理有限公司11314代理人程伟王锦阳权权利要求书2页利要求书2页说明书5页说明书5页附图2页附图2页(54)发明名称具有刀槽花纹的轮胎胎面及用于制造具有刀槽花纹的轮胎胎面的方法(57)摘要本发明提供一种具有某些胎面特征的轮胎以及制造用于这种轮胎的胎面的方法。更具体的，提供一种轮胎以及用于制造具有胎面部分的轮胎的方法，所述胎面部分所具有的刀槽花纹能够具有最小厚度，并且可以提供变化的几何形状、密度、和外形。刀槽花纹还能够隐藏直到已发生一段时期的胎面磨损之后为止。CN103189217ACN1038927ACN103189217A权利要求书1/2页1.一种制造轮胎的胎面部分的方法，步骤包括：将未固化轮胎橡胶层放置在表面上；切割所述未固化轮胎橡胶层以在所述未固化轮胎橡胶层中产生成预定形状的至少一个切口；固化邻近所述切口的所述未固化轮胎橡胶层的一部分并且不固化所述未固化轮胎橡胶层的全部；使用一个或多个额外的未固化轮胎橡胶层来重复放置层、切割所述层、以及固化所述层的一部分的步骤直到形成了具有预定厚度的胎面部分并且通过相邻的未固化轮胎橡胶层中的切口产生至少一个刀槽花纹为止；以及固化未固化轮胎橡胶层的剩余部分而不消除所述未固化轮胎橡胶层中的切口。2.根据权利要求1所述的制造轮胎的胎面部分的方法，其中所述放置步骤的表面由轮胎成形鼓支承。3.根据权利要求1所述的制造轮胎的胎面部分的方法，其中所述放置步骤的表面由轮胎中间部提供。4.根据权利要求3所述的制造轮胎的胎面部分的方法，其中固化所述胎面部分的剩余部分的所述步骤包括将所述胎面部分和轮胎中间部放置在固化硫化机中。5.根据权利要求1所述的制造轮胎的胎面部分的方法，其中所述切割步骤包括使所述未固化轮胎橡胶层的一部分的温度升高超过其固化温度。6.根据权利要求1所述的制造轮胎的胎面部分的方法，其中在所述重复步骤期间，由所述切割步骤所产生的所述至少一个切口的位置移动至后续的未固化轮胎橡胶层上的不同位置处。7.根据权利要求1所述的制造轮胎的胎面部分的方法，其中切割所述未固化轮胎橡胶层以产生至少一个切口的所述步骤包括沿所述未固化轮胎橡胶层产生多个切口。8.根据权利要求7所述的制造轮胎的胎面部分的方法，其中所述重复步骤产生穿过所述未固化轮胎橡胶层的多个刀槽花纹。9.根据权利要求1所述的制造轮胎的胎面部分的方法，其中来自所述固化步骤的所述胎面部分固定至抛光轮胎以便翻新所述轮胎。10.根据权利要求1所述的制造轮胎的胎面部分的方法，其中所述胎面部分具有刀槽花纹，所述刀槽花纹是隐藏看不见的，直到已发生一定量的胎面磨损为止。11.根据权利要求1所述的制造轮胎的胎面部分的方法，其中所固化的邻近所述切口的所述未固化轮胎橡胶层的一部分的量至少是在固化所述未固化轮胎橡胶层的剩余部分的所述步骤期间防止所述切口被消除所需的最小量。12.根据权利要求1所述的制造轮胎的胎面部分的方法，其中所述切割和固化步骤同时执行。13.一种具有胎面特征的轮胎，所述轮胎包括：胎面部分，所述胎面部分包括多个橡胶材料层；至少一个刀槽花纹，所述至少一个刀槽花纹由在所述多个橡胶材料层的至少一部分的每一层中单独产生的切口形成；并且其中所述橡胶材料层通过固化粘合在一起并且不消除所述至少一个刀槽花纹。2CN103189217A权利要求书2/2页14.根据权利要求13所述的具有胎面特征的轮胎，其中所述至少一个刀槽花纹由一个或多个橡胶材料层覆盖，使得所述至少一个刀槽花纹是隐藏的直到已通过使用所述轮胎而产生一定量的胎面磨损之后为止。15.根据权利要求13所述的具有胎面特征的轮胎，其中所述至少一个刀槽花纹包括由在所述多个橡胶材料层的至少一部分的每一层中单独产生的多个切口所产生的多个刀槽花纹。16.根据权利要求15所述的具有胎面特征的轮胎，其中当沿所述轮胎的环形横截面观察所述胎面部分时，所述多个刀槽花纹的外观产生Y形外形。17.根据权利要求15所述的轮胎，