新型液力变矩器.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103195900A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103195900103195900A(43)申请公布日2013.07.10(21)申请号201210257544.7(22)申请日2012.07.24(71)申请人袁丽君地址510055广东省广州市越秀区禺西二路23号807房(72)发明人刘勇(51)Int.Cl.F16H41/04(2006.01)F16H41/24(2006.01)F16H41/26(2006.01)权权利要求书2页利要求书2页说明书6页说明书6页附图9页附图9页(54)发明名称新型液力变矩器(57)摘要本发明涉及一种新型液力变矩器，其结构主要包括：泵轮、从动轮、耦合差速器和涡轮。其中泵轮的旋转面视图为圆形，轴面剖视图为半圆弧形，有径向弧形叶片，并与输入轴相联。从动轮的旋转面视图为圆形，轴面剖视图为半圆弧形，有径向弧形叶片，与泵轮相对安装，并与输出轴相联。泵轮与从动轮之间以及叶片之间充满工作液。涡轮安装在泵轮和从动轮之间的工作液由从动轮回流到泵轮的区域，并靠近泵轮一侧，与泵轮联结成一体。涡轮的叶片与转动方向成夹角，使得涡轮转动时，涡轮的叶片推压工作液流向泵轮的方向。耦合差速器由圆环缸体、螺旋筋板、转动盘和耦合转子组成。CN103195900ACN10395ACN103195900A权利要求书1/2页1.本发明涉及一种新型液力变矩器，其结构主要包括：泵轮、从动轮、耦合差速器、涡轮。本发明所述液力变矩器，其特征在于：所述泵轮与所述液力变矩器的输入轴相联。其旋转面视图为圆形，其轴面剖视图为半圆弧形，并有径向弧形叶片；所述从动轮与所述液力变矩器的输出轴相联，并与泵轮相对安装，其旋转面视图为圆形，其轴面剖视图为半圆弧形，并有径向弧形叶片，泵轮和从动轮的叶片之间充满工作液。所述涡轮安装在泵轮和从动轮之间的工作液从从动轮回流到泵轮的区域，并靠近泵轮一侧，与泵轮联结成一体。涡轮的叶片与转动方向成夹角，使得涡轮转动时，涡轮叶片推压工作液流向泵轮方向。所述耦合差速器由圆环缸体、螺旋筋板、转动盘、耦合转子组成，其中圆环缸体是一个有圆环形空腔的缸体。圆环形空腔的轴面剖视图为圆形。所述螺旋筋板位于所述圆环形空腔中，沿圆弧面分布，并与所述圆环缸体联结为一体成为圆环涵道缸体，圆环涵道缸体沿圆环形空腔开有缸体环槽，所述转动盘位于缸体环槽中。所述耦合转子安装在转动盘上，位于圆环形空腔内。耦合转子外径边缘与圆环形空腔内表面相接触，其转动轴线与转动盘转动轴线垂直，并与圆环形空腔的圆环轴线相切；所述耦合转子沿半径方向开有耦合槽，螺旋筋板可以穿过耦合槽。当耦合转子和转动盘与圆环涵道缸体发生相对转动时，螺旋筋板与耦合槽的滑动啮合推动耦合转子围绕自身转动轴线自转。所述螺旋筋板沿所述圆环形空腔的圆弧表面分布，使得耦合转子随转动盘与圆环涵道缸体产生相对旋转，并以均匀转速转动时，耦合转子因耦合槽与螺旋筋板的滑动啮合而围绕自身转动轴线以均匀转速自转。所述螺旋筋板的起始端位于转动盘的一侧，并与耦合转子的耦合槽开始滑动啮合，随着转动盘与圆环涵道缸体之间的相对转动，耦合转子在螺旋筋板的推力作用下自转约一周，到达转动盘的另一侧的螺旋筋板的终止端，则螺旋筋板与耦合槽脱离啮合。耦合转子继续转动，又回到螺旋筋板起始端的一侧，又开始下一次的滑动啮合。所述圆环涵道缸体在转动盘两侧，螺旋筋板起始端和终止端附近的位置开有工作液出入口。当转动盘和耦合转子与圆环涵道缸体产生相对转动时，工作液通过出入口流进及流出耦合差速器。所述耦合差速器位于泵轮和从动轮之间，其中的圆环涵道缸体和转动盘分别与泵轮或从动轮联结。泵轮通过耦合差速器进出工作液的压力差，驱动从动轮转动，并带动输出轴输出转矩。2.由权利要求1所述的液力变矩器，其特征在于：在涡轮和从动轮之间工作液由从动轮回流到涡轮及泵轮的区域安装有导轮。导轮支承在单向离合器上。单向离合器使导轮只能与泵轮同向转动。导轮的叶片与导轮的转动方向成夹角，使得从动轮回流的工作液流经导轮时改变方向，与涡轮的旋转方向一致。3.由权利要求1所述的液力变矩器，其特征在于：所述耦合差速器的圆环涵道缸体与从动轮联结在一起，并随从动轮一起转动，耦合差速器的转动盘与泵轮联结在一起，并随泵轮一起转动。4.由权利要求1所述的液力变矩器，其特征在于：所述耦合差速器的圆环涵道缸体与泵轮联结在一起，并随泵轮一起转动。耦合差速器的转动盘与从动轮联结在一起，并随从动2CN103195900A权利要求书2/2页轮一起转动。5.由权利要求1所述的液力变矩器，其特征在于：所述耦合差速器的转动盘一侧工作液的出入口位于泵轮区域，则转动盘另一侧的工作液出入口位于从动轮区域。6.由权利要求1、3和4所述的液力变矩器，其特征