脱模装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103203846A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103203846103203846A(43)申请公布日2013.07.17(21)申请号201310011493.4(22)申请日2013.01.11(30)优先权数据2012-0055822012.01.13JP2012-2132952012.09.27JP(71)申请人株式会社日本制钢所地址日本东京(72)发明人松崎孝治(74)专利代理机构中原信达知识产权代理有限责任公司11219代理人苏卉车文(51)Int.Cl.B29C45/40(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书8页说明书8页附图3页附图3页(54)发明名称脱模装置(57)摘要提供一种脱模装置，能够容易且安全地将脱模杆和模具内的带脱模销的脱模板连接。在脱模装置（1）中，脱模杆（24）由呈筒状的脱模杆主体（25）和沿轴向贯通该脱模杆主体（25）的连接销（26）构成。连接销（26）在前端部形成外螺纹（38），从而能够与模具内的模具侧脱模板（39）的内螺纹（58）螺合。在连接销（26）的后端部形成滑键（34），将链轮（37）经由转矩限制机构（36）与该滑键（34）卡合。通过弹簧（33）沿轴向对连接销（26）施力。经由链条（51）通过伺服电动机（41）驱动链轮（37）。CN103203846ACN1032846ACN103203846A权利要求书1/1页1.一种脱模装置，设于合模装置的模板并具备脱模杆，所述脱模杆与设于模具内的带脱模销的模具侧脱模板连接并驱动所述模具侧脱模板，所述脱模装置的特征在于，所述脱模杆由呈筒状的脱模杆主体、和沿轴向贯通所述脱模杆主体并设置为能够旋转的连接销构成，在所述连接销的前端部形成有外螺纹，所述外螺纹与形成于所述模具侧脱模板的内螺纹螺合，在所述连接销的后端部附近形成有规定长度的滑键，通过规定的弹簧沿轴向对所述连接销施加弹力，经由链条或同步带而被电动机驱动的链轮经由在容许转矩范围内传递转矩的转矩限制机构与所述滑键卡合。2.根据权利要求1所述的脱模装置，其特征在于，所述转矩限制机构被设置为所述链轮的一个旋转方向上的容许转矩大于与该一个旋转方向相反的方向上的容许转矩。3.根据权利要求1所述的脱模装置，其特征在于，在所述连接销的后端部附近设置有限位开关，以能够检测出所述连接销沿轴向的滑动量并判断所述连接销和所述模具侧脱模板的结合状态。4.根据权利要求2所述的脱模装置，其特征在于，在所述连接销的后端部附近设置有限位开关，以能够检测出所述连接销沿轴向的滑动量并判断所述连接销和所述模具侧脱模板的结合状态。5.根据权利要求1~4中任一项所述的脱模装置，其特征在于，所述脱模装置设于注射成型机的合模装置，根据所述注射成型机的控制器的指令来驱动所述电动机。2CN103203846A说明书1/8页脱模装置技术领域[0001]本发明涉及一种从模具中顶出成形品的脱模装置，更详细而言，涉及一种具备脱模杆的脱模装置，其中，上述脱模杆与设置于模具侧的带脱模销的脱模板连接并驱动该脱模板。背景技术[0002]如以往公知的那样，注射成型机由一对模具、对这些模具进行合模的合模装置及使树脂材料熔化并向模具内注射的注射装置等构成。因此，驱动合模装置对模具进行合模，在注射装置向模具内的型腔注射熔化了的树脂，待冷却固化后驱动合模装置而打开模具，即可得到成形品。通过脱模装置进行成形品的顶出。脱模装置设置于合模装置，在合模装置为肘杆式合模装置的情况下，脱模装置设置于可动板或固定板的与安装模具的面相反的一侧。更详细说明的话，卧式肘杆式合模装置由以下构成：固定板，固定有固定侧模具；可动板，固定有可动侧模具；合模外壳；多根拉杆，将固定板和合模外壳连接并且插通可动板；及肘杆机构，设置于合模外壳和可动板之间。在这样的肘杆式合模装置的情况下，脱模装置设置于可动板的肘杆机构侧。另一方面，在立式注射成型机的肘杆式合模装置的情况下，肘杆机构设置于固定板和合模外壳之间，脱模装置设置于固定板的肘杆机构侧。在脱模装置中设置脱模杆，脱模杆贯通可动板或固定板，能够向模具侧驱动。在模具内设置具备脱模销的脱模板，脱模板与脱模装置的脱模杆连接。因此，当在将这些部件连接了的状态下驱动脱模杆时，脱模销能够从模具中伸出而顶出成形品。[0003]专利文献1：日本特开2010－23371号公报[0004]在专利文献1中记载了能够易于将脱模装置的脱模杆和模具内的脱模板连接的脱模装置。在该脱模装置中，脱模杆由呈筒状的套筒部和在轴方向上贯通该套筒部的旋转轴部构成。虽然套筒部被限制旋转，但旋转轴部能够在套筒部中进行轴旋转，在旋转轴部的前端部形成外螺纹，在后端部形成六角头部。在模具的脱模板上设置内螺纹，将旋转