脱模装置及脱模方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103722701103722701A(43)申请公布日2014.04.16(21)申请号201310740493.8(22)申请日2013.12.27(71)申请人上海飞乐汽车控制系统有限公司地址201401上海市奉贤区展发路389号(72)发明人戴乐乐赵蓟东黄身忠(74)专利代理机构上海光华专利事务所31219代理人雷绍宁(51)Int.Cl.B29C45/40(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书4页说明书4页附图2页附图2页(54)发明名称脱模装置及脱模方法(57)摘要本发明提供一种涉及注塑成型技术领域的脱模装置及脱模方法，用于模具中注塑工件的脱模，包括：底座，设置于所述模具的一侧，并可相对于所述模具上下移动；挡块，设置于所述模具和所述底座之间且与所述底座固定连接，所述挡块上设置有通孔，所述通孔尺寸小于所述注塑工件与所述挡块接触端的尺寸；驱动组件，与所述模具的镶针在所述模具的腔体外的一端固定连接，所述镶针可穿过所述挡块上的通孔伸入所述模具的腔体中，并可相对于所述底座水平移动；顶针，与所述底座的底部固定连接。本发明可以使注塑成型后的注塑工件能顺利地从模具中脱模，不会造成注塑工件的表面损伤或者变形。CN103722701ACN10372ACN103722701A权利要求书1/1页1.一种脱模装置，用于模具（1）中注塑工件（6）的脱模，其特征在于，包括：底座（2），设置于所述模具（1）的一侧，并可相对于所述模具（1）上下移动；挡块（3），设置于所述模具（1）和所述底座（2）之间且与所述底座（2）固定连接，所述挡块（3）上设置有通孔（31），所述通孔（31）尺寸小于所述注塑工件（6）与所述挡块（3）接触端的尺寸；驱动组件（4），与所述模具（1）的镶针（13）在所述模具（1）的腔体外的一端固定连接，所述镶针（13）可穿过所述挡块（3）上的通孔（31）伸入所述模具（1）的腔体中，并可相对于所述底座（2）水平移动；顶针（7），与所述底座（2）的底部固定连接。2.根据权利要求1所述的脱模装置，其特征在于，所述驱动组件（4）包括：镶件（41），与所述镶针（13）固定连接，且可相对于所述底座（2）滑动；滑块（42），与所述镶件（41）固定连接，且可相对于所述底座（2）滑动；液压缸（43），所述液压缸（43）的活塞杆（431）与所述滑块（42）固定连接。3.根据权利要求1所述的脱模装置，其特征在于，所述底座（2）与所述驱动组件（4）之间设置一耐磨板（5），所述耐磨板（5）的侧面与所述挡块（3）固定连接。4.一种利用以上权利要求任一项所述的脱模装置的脱模方法，其特征在于，包括以下步骤：1）所述注塑工件（6）成型完成后，所述模具（1）的上模仁（11）沿竖直方向向上移动达到开模高度，所述上模仁（11）与所述注塑工件（6）分离；2）所述顶针（7）推动所述底座（2）、所述挡块（3）、所述耐磨板（5）、所述驱动组件（4）、所述镶针（13）和所述注塑工件（6）相对于所述模具（1）的下模仁（12）沿竖直方向向上移动，所述注塑工件（6）移出所述下模仁（12）；3）所述驱动组件（4）的液压缸（43）带动所述镶针（13）同步向远离所述挡块（3）的方向水平移动，所述镶针（13）从所述注塑工件（6）内退出；4）所述注塑工件（6）被所述挡块（3）挡住后自由下落，所述注塑工件（6）被完全释放，可以自由取出，一个加工循环结束。5.根据权利要求4所述的脱模方法，其特征在于，在所述注塑工件（6）成型之前，所述脱模装置处于原始状态，所述挡块（3）与所述镶件（41）面接触，所述上模仁（11）和所述下模仁（12）闭合；所述上模仁（11）、所述下模仁（12）和所述镶针（13）构成所述模具的型腔；所述注塑工件（6）进入注塑加工周期，直至注塑工件（6）注塑成型完成。6.根据权利要求4所述的脱模方法，其特征在于，所述的脱模方法的步骤3）中所述镶件（41）向远离所述挡块（3）的方向水平移动的距离大于等于所述注塑工件（6）的长度。2CN103722701A说明书1/4页脱模装置及脱模方法技术领域[0001]本发明涉及注塑成型技术领域，特别是涉及一种脱模装置，还涉及一种脱模方法。背景技术[0002]注塑工件的脱模方法，一般是通过模具的上、下模仁分开，或通过下模仁增加滑块由斜导柱左右、前后移动，再通过下模顶针直接将注塑工件从型腔中顶出，达到注塑工件脱模的目的。[0003]原有的加工全螺纹零件以及外观要求特别高的此类注塑工件的模具的型腔由上模仁、下模仁和镶针构成。下模顶针设置于此类注塑工件的整圈螺牙的侧面，下模顶针受力顶出注塑成型的注塑工件。[0004]如图1和图2所示，现在需要加工的注